검은 연기 분석 1, 오늘날 레이저 용접이 약간의 검은 연기를 완전히 생성하지 않는다는 목표를 전체 산업에서 달성하기는 어렵습니다. 검은 연기 때문에 레이저 용접과 레이저 절단은 동일하며 레이저 절단기에는 흡연 장치가 필요합니다. 2, 레이저 용접 및 전통적인 가스 금속 아크 용접과 비교할 때 아르곤 아크 용접에는 고유한 장점이 있습니다. 검은 연기의 관점에서 가스 금속 아크 용접은 레이저 용접보다 심각합니다. 아르곤 아크 용접의 속도가 느리기 때문에 검은 연기가 발생하지만 시각적으로 뚜렷하지는 않습니다. 또한 레이저 용접의 아크가 작기 때문에 검은 연기가 더 선명하게 보입니다. 레이저 용접기는 출시된 지 2년이 채 되지 않은 신기술 제품으로 인해 모두가 레이저에 대한 기대치가 높아져 심리적으로 매우 정상적인 현상입니다. 3, 현재 레이저 용접에는 두 종류의 흑연이 있습니다. 하나는 공작물에 검은색 축적물이 있을 만큼 충분히 크며, 다른 하나는 공기 중에 검은 연기가 있을 것이므로 현재 더 뚜렷한 검은 연기 축적을 허용할 수 없지만 여전히 공기 중에 있을 것입니다. 4, 공기 중의 검은 연기를 줄이는 방법에 대한 몇 가지 테스트가 있습니다. 테스트 상황에 따라 일부 동료들과도 소통했습니다. 검은 연기 발생 요인 A.  용접 시 발생하는 검은 연기는 용접  재료와 관련이 많습니다. 다른 용접 재료의 검은 연기 크기가 다릅니다. 우리는 전에 알루미늄 합금 용접을 했습니다. 다른 알루미늄 합금 용접 재료는 크기가 매우 다른 검은 연기를 생성합니다. B.  공작물 표면에 유막 보호 또는 산화물 층이 있으면   용접 흑연이 더 커집니다. C.  검은 연기와 용접 와이어가 관련되어 있습니다 . 현재의 용접 와이어는 전통적인 용접 와이어이며 레이저 산업을 위한 용접 와이어가 없기 때문에 레이저 산업을 제어하기가 쉽지 않습니다. 기존의 무연 용접 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. D. 용접 및 용접 공정에서 발생하는 검은 연기는  용접 속도 및 기술과도 관련이 있습니다. 예를 들어 저전력으로 알루미늄을 용접하면 고전력 용접보다 검은 연기가 덜 날 수 있습니다. E.   일반적으로 용접 시 렌즈의 손상이 불량합니다.

이 기사는 3-in-1 청소 모드를 적용합니다. 1.  청소 프로그램 전환 : 홈페이지 우측 상단의 토글 버튼을 통해 프로그램 전환, 중단, 재시작이 가능합니다. 2.  적합한 포커싱 미러 교체 : 용접된 F150의 포커싱 렌즈(클리닝 폭 20mm)를 직접 사용  하거나  클리닝 F400 포커싱 렌즈(클리닝 폭  40mm-60mm)를  교체  하여 사용 렌즈에 따라 선택 가능 설정의 해당 선택에서. 3.  건 헤드 앞 잠금 부분을 제거합니다. ① 세정공정 스캐닝 주파수: 범위가 10-100Hz인 모터의 스윙 속도. 80으로 설정하는 것이 좋습니다. 스캐닝 폭:  스폿의 스캐닝 폭은 범위가 0-40mm이며   실제로 사용되는 포커싱 미러의 사양에 따라 시스템 설정 에서 선택  해야 합니다. 피크 파워: 일반적으로 레이저의 최대 파워로 간주합니다. 듀티 사이클: 기본 데이터는 100%입니다. 펄스 주파수: 기본 데이터는 2000입니다. 매개변수를 설정한 후 가져오기를 하고 돌아가면 홈페이지 왼쪽에서 이 과정을 볼 수 있습니다. ② 초점 확인 앞뒤 거리와 근거리, 원거리 스캐닝을 통해 소리가 가장 크고 스파크가 가장 큰 시점에 초점을 맞추고 이 거리에 맞춰 청소를 진행해야 한다. 이 때 에너지가 가장 강합니다. 포커싱 용도의 차이에 따라 다음은 참고사항이다. F150 초점(일반적으로 팁에서 플레이트까지의 거리는 약 10-15cm 정도) F400 초점(일반적으로 팁에서 플레이트까지의 거리는 에너지가 가장 강할 때 약 35-40cm 정도) ③ 가스의 사용 세척을 위한 가스 선택: 5kg 이상의 공기, 오일 및 물이 없는 것을 필터링하거나 3단계 이상인 경우 다른 불활성 가스를 사용해야 합니다. 세척 시 팁에서 플레이트까지의 거리를 일정하게 유지하고 손의 속도를 균일하게 유지하십시오.

I. 구리 노즐 사용 구리 노즐의 분류는 주로 와이어 공급 여부, 용접 와이어의 크기, 용접 각도,  위의 그림과 같이 예를 들어 내부 코너 와이어 공급 용접 1.0 용접 와이어는 AS-12 구리 노즐을 사용합니다. II. 용접 와이어의 선택 용접 플레이트의 차이에 따라 다른 용접 와이어(가스 보호 솔리드 코어드 용접 와이어)를 사용해야 합니다. 스테인리스강 = 스테인리스강 용접 와이어 ER304 탄소강 / 아연 도금 강판 = 철선 알루미늄 = 알루미늄 와이어 (알루미늄 용접 와이어의 경우 5계열 이상의 합금 알루미늄 계열 사용을 권장합니다. 경도가 높아 잘 달라붙지 않기 때문입니다.) III. 가스 선택 ① 쉽게 볼 수 있는 질소와 아르곤 두 종류가 있다. 용접된 스텐레스강의 경우 용접 효과가 더 좋기 때문에 질소를 사용하는 것이 좋습니다. 단, 혼합가스나 이산화질소 가스는 사용하지 마십시오. ② 공기압 요건 : 유량계는 15 이상, 압력계는 3 이상 IV. 집중하다 보통 0 joule 용접을 사용 합니다 . 참고: 포지티브 초점 거리는 레이저 불꽃이 가장 크고 소리가 가장 선명한 위치 입니다. 연속 용입 용접의 일반적인 공정 제어: 뒷면의 단일 지점에서 약간의 변색 흔적이 보이면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 연속 용접 중 관통 용접; 뒷면에 뚜렷한 흔적이 보이면 느낄 수도 있습니다. 관통 된 경우 연속 용접 중에 튀어 나오고 깊은 구덩이도 나타납니다. 특히 초점 거리, 에너지 및 파형은 실제 샘플에 따라 조정되어야 합니다. 재료가 얇을수록 필요한 스폿이 작아집니다. 그렇지 않으면 용접이 진행됩니다.

샘플 용접 테스트 서비스 샘플을 다음 주소로 보내주십시오 회사 이름 : 허페이 PES 레이저 기술 주식 회사 주소 : 건물 2, 리안 하이 윤 Chuang 갱, 허페이, 안후이, 중국우편 코드 : 231200 전화 : 0086-551-67160778 / 0086-18856420577 주의 사항 : 제발 보내기 이메일 (info@peslaser.com) 샘플을 보내기 전에 레이저를 PES로 제공합니다.