모공은 왜 나타나는 걸까요? 레이저 용접 구멍 내부가 불안정한 진동 상태입니다. 구멍과 용융 풀의 흐름은 매우 격렬합니다. 구멍 내부의 금속 증기가 바깥쪽으로 분출되어 구멍 입구에 증기 소용돌이가 발생하고 보호 가스(Ar)가 구멍 안으로 유입됩니다. 구멍 바닥에서 구멍이 앞으로 이동함에 따라 이러한 보호 가스는 거품 형태로 용융 풀에 들어갑니다. Ar의 용해도가 매우 낮고 레이저 용접의 빠른 냉각 속도로 인해 기포는 빠져나갈 시간이 없으며 용접부에 남아 기공을 형성합니다. 또한 보호 불량으로 인해 발생합니다. 용접 과정에서 질소는 외부에서 용융 풀에 침입합니다. 액체 철의 질소 용해도는 고체 철의 질소 용해도와 매우 다르므로 금속의 냉각 및 응고 과정에서 발생합니다. 온도가 낮아짐에 따라 질소의 용해도도 감소하기 때문에 용융 풀 금속이 냉각되어 결정화되기 시작하면 용해도가 급격히 떨어지게 됩니다. 이때 다량의 가스가 침전되어 기포가 형성됩니다. 기포의 부유 속도가 금속 결정화 속도보다 느리면 기포가 형성됩니다. 모공. 기공을 억제하는 레이저 융착 용접 방식 1. 적절한 사전 용접 표면 처리 방법을 통해 용접 기공 발생을 억제합니다. 용접 전 표면 처리는 알루미늄 합금 레이저 용접의 야금 기공을 제어하는 ​​효과적인 방법입니다. 일반적으로 표면 처리 방법에는 물리적, 기계적 세척과 화학적 세척이 포함됩니다. 비교해 보면 시험판 표면을 화학적으로 처리하는 공정(금속세척제-세척-알칼리세정-산성세정-수세-건조)과정이 가장 좋다. 그 중 알칼리세정은 25% NaOH(수산화나트륨)수용액을 사용하여 소재의 표면두께를 제거하고, 산세척은 20% HNO3(질산) + 2% HF(불화수소)수용액을 사용하여 잔여 알칼리용액을 중화시키는 방법이다. . 시험판 표면은 처리 후 24시간 이내에 용접되어야 한다. 처리 후 테스트 플레이트가 장기간 머무를 경우 용접 전 조립하기 전에 절대 알코올로 닦아야 합니다. 2. 용접 공정 변수를 조정하여 용접 기공 발생을 억제합니다. 용접 기공의 형성은 용접물의 표면 처리 품질과 관련될 뿐만 아니라 용접 공정 매개변수와도 관련됩니다. 용접 기공에 대한 용접 매개변수의 영향은 주로 용접 침투, 즉 용접 백 폭 비율이 기공에 미치는 영향에 반영됩니다. 용접 백 폭 비율은 용접 폭에 대한 용접 침투의 비율을 나타냅니다. 용접 이음매의 뒷폭 비율 R>0.6일 때 용접 부위의 체인 기공 집중 분포가 효과적으로 개선될 수 있음을 테스트에서 알 수 있습니다. 후폭비 R>0.8인 경우, 용접부의 큰 기공 존재가 효과적으로 그리고 크게 개선될 수 있습니다. 용접부에 남아 있는 기공을 제거합니다. 3. 적절한 보호가스 및 유량을 정확하게 선택하여 용접기공 발생을 억제합니다. 보호 가스의 선택은 용접 품질, 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 용접 공정 중에 보호 가스를 올바르게 주입하면 용접 다공성을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 위 사진과 같이 용접면을 보호하기 위해 Ar(아르곤가스)와 He(헬륨가스)를 사용하고 있습니다. 알루미늄 합금 레이저 용접 공정에서 Ar과 He는 레이저를 서로 다른 각도로 이온화하여 용접 모양이 달라집니다. 결과는 보호가스로 Ar을 선택한 용접부의 전체 기공률이 보호가스로 He를 선택한 용접부의 기공률보다 낮다는 것을 보여줍니다. 동시에, 공기 흐름이 너무 작으면(<10L/min) 용접으로 생성된 많은 양의 플라즈마를 날려버릴 수 없어 용접 풀이 불안정해지고 기공 형성 확률이 높아진다는 점에도 유의해야 합니다. 가스 유량이 적당할 때(약 15L/min) 플라즈마가 효과적으로 제어되고 보호 가스는 용액 풀에서 산화를 방지하는 데 매우 좋은 역할을 합니다. 이때 모공이 가장 적습니다. 과도한 공기 흐름은 과도한 가스 압력을 동반하며, 이로 인해 보호 가스의 일부가 용액 풀 내부로 혼합되어 다공성이 증가하게 됩니다. 재료 자체의 특성에 영향을 받아 기공이 없는 용접 현상은 용접 공정 중에 완전히 피할 수 없으며 기공이 줄어들 수밖에 없습니다....

카드를 긁을 때 주의사항을 잘 읽어보세요. 비정상적인 작동으로 인해 비정상적인 카드 긁힘이 발생할 수 있습니다. 1. SD카드 준비 1.1 SD 카드 준비 : 반드시 16G 이하의 카드를 사용하시기 바랍니다. 다음 그림과 같이 디스플레이마다 다른 카드를 사용합니다. 1.2 카드 포맷: 카드 리더기를 통해 컴퓨터에 연결한 후 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하여 카드를 포맷합니다. 형식 선택에서 할당 단위 크기는 4096바이트입니다. 빠른 포맷을 사용하지 마십시오. 1.3 프로그램 얻기: 아래 그림과 같이 임의의 위치에서 코드 사진을 찍습니다. 이 코드를 당사의 애프터 서비스 기술 그룹에 보낸 후 적시에 일치하는 프로그램 패키지를 제공할 것입니다. 1.4 압축이 풀린 DWIN_SET 폴더 전체(다른 이름의 폴더일 수도 있음)를 메모리 카드에 넣습니다. (관련 프로그램 패키지는 당사에 문의하세요.) 2. 화면 새로고침 과정 2.1 시스템 전원이 꺼진 상태에서 프로그램이 담긴 SD 카드를 화면의 카드 슬롯에 삽입합니다. 전원을 켜고 자동으로 깜박일 때까지 기다립니다. 두 번째 줄 끝에 "END"가 나타나면 전원을 끄십시오. 2.2 계속해서 전원을 켜고 2023.06.30 값이 첫 번째 줄에 나타날 때까지 기다린 다음 두 번째 줄에 "END"가 나타날 때까지 기다립니다. 2.3 전원 끄기 및 카드 제거 (반드시 플래싱이 완료되기 전에 2.2 작업을 완료하세요. 여러 번 더 플래싱할 수 있습니다)

I. 구리 노즐 사용 구리 노즐의 분류는 주로 와이어 공급 여부, 용접 와이어의 크기, 용접 각도, 위의 그림과 같이 예를 들어 내부 코너 와이어 공급 용접 1.0 용접 와이어는 AS-12 구리 노즐을 사용합니다. II. 용접 와이어의 선택 용접 플레이트의 차이에 따라 다른 용접 와이어(가스 보호 솔리드 코어드 용접 와이어)를 사용해야 합니다. 스테인리스강 = 스테인리스강 용접 와이어, 예: ER304 탄소강 / 아연 도금 강판 = 철선 알루미늄 = 알루미늄 와이어(알루미늄 용접 와이어는 합금 알루미늄 계열의 5계열 이상 사용을 권장합니다. 경도가 높아 잘 달라붙지 않기 때문입니다.) III. 가스 선택 ① 쉽게 볼 수 있는 질소와 아르곤 두 종류가 있다. 용접된 스텐레스강의 경우 용접 효과가 더 좋기 때문에 질소를 사용하는 것이 좋습니다. 단, 혼합가스나 이산화질소 가스는 사용하지 마십시오. ② 공기압 요건 : 유량계는 15 이상, 압력계는 3 이상 IV. 집중하다 보통 0 joule 용접을 사용합니다.

PES 섬유 레이저 용접을 선택해 주셔서 감사합니다. Machihne. 이 사용자 가이드는 중요한 안전을 제공합니다. 작업, 보증 및 기타 정보. 이 제품을 사용하기 전에 신중하게 읽으십시오. 입력 주문하다 안전을 보장합니다 제품의 운영 및 최적의 성능은 경고,주의 사항,주의 사항을 따르십시오. 운영 절차및 기타 명령어 그에 따라. 이 사용자 가이드에 사용 된 기호 경고 : 개인적으로 이어질 수있는 잠재적 인 위험을 의미합니다.부상 또는 죽음. 주의 : 미성년자로 이어질 수있는 잠재적 인 위험을 의미합니다.부상 또는 제품 손상. 레이저 분류 이 레이저 시리즈는 고출력 클래스 4 레이저 장비로 분류됩니다. 유럽 ​​공동체 표준 EN 60825-1, 절 9.This 제품은 보이지 않는 레이저를 방출합니다 파장에서의 방사선 1080 nm, 그리고 그 총광 전력은광학 출력은 100W ~ 2000w (따라서 모델). 직접 또는 간접적 인 노출 이 수준의 광 강도의 경우 눈이나 피부가 손상 될 수 있습니다. 방사능에도 불구하고 존재 보이지 않고, 빔은 망막에 돌이킬 수없는 손상을 일으킬 수 있고 / 또는 각막. 적절한 것과 승인 된 것 레이저 안전 안경 레이저가 작동하는 동안 항상 착용해야합니다. 경고 : 당신 당신 적절한 레이저 안전을 사용해야합니다 안경 언제 이것 장치가 작동합니다. 레이저 안전 안경 에 따라 선택됩니다 이 제품에서 방출 된 파장의 범위. 끝단 사용자가해야합니다 레이저 안전을 보장하십시오 안경 사용되는 사용 반대 빛 그에 의해 방출된다 전체 범위의 파장의 장치. 확인 부탁합니다 개인 보호 장비 (예 : 인클로저, Windows보기 또는 뷰포트, 안경, 등등.) 활용되는 것은 그 것에 적합합니다 출력 파워및 파장 범위가 제품에 나열되어 있습니다. 안전 라벨 이들 안전 레이블에는 경고 라벨, 레이저 방사선 iSemitted 인증의 레이블 식별,등등 이 사양 레이블은 다음과 같습니다 : 1. " 상표 2.Class 4 레이저 제품 3.Class 2m 레이저 제품 가이드 레이저 레이블 4. CE 준수 5. 식별 플레이트 6.laser 방사선 위험 7. 전기 위험 광학 안전 콜리메이터의 끝에 먼지가 있습니다어셈블리는 렌즈를 태우고 레이저를 손상시킬 수 있습니다. 주의 : IF 장치의 출력은 렌즈를 통해 전달됩니다. an 항 - 반사 코팅, 꼭 맞는지 확인하십시오 렌즈는 좋은 품질이고 청소. 전기 안전 (1) AC 전원 코드의 PE 선을 통해 제품을 접지하는지 확인하십시오. NS 접지는 확고하고 신뢰할 수 있어야합니다 경고 : 보호 지구의 중단은 인클로저를 일렉트로 화시킬 수 있습니다. 페르소나에서l 부상. (2) AC 전원의 올바른 전압이 사용되었는지 확인하십시오. 주의 : 올바른 전압을 연결하지 못하면 제품 손상. 오퍼레이터 서비스 가능 부품이 없으므로 덮개를 제거하려고 시도하지 않거나 감전이 발생할 수 있으며 보증은 공백입니다. 기타 안전 규칙 (1) 레이저 출력 포트를 직접 보지 마십시오 전원이 레이저에 공급됩니다. (2) 어둠이나 어두운 환경에서 레이저를 사용하지 마십시오. (3) IF 이 장치는이 문서에서 지정되지 않은 방식으로 사용되며 장치가 제공 한 보호 기능이 손상되고 보증 기간이 손상 될 수 있습니다. 무효화됩니다. (4) 레이저의 덮개를 제거하지 마십시오. 또는 보증은 보이드됩니다. 모든 유지 보수는 PES 또는 자격을 갖춘 PES 직원에서 수행해야합니다....