레이저 클리닝은 금속 재료의 표면에서 녹 및 산화물 층을 제거하는 효과적이고 효율적인 방법입니다. 에너지 밀도가 높은 레이저는 특정 물질과 상호 작용하고 에너지 변환에 의해 발생하는 힘은 청소 대상 물질과 기판 사이의 결합력을 극복합니다. 이 과정에서 오염물질이 물질표면에서 분리되어 세척목적을 달성하며, 세척대상물 자체가 손상되지 않거나 손상이 최소화되는 범위로 제어된다.

레이저 세척 장비 의 광범위한 사용은 기존 세척의 대안으로 사용할 수 있는 무독성, 비연마 세척 방법의 필요성에서 비롯됩니다.

전통적인 세척 방법 - 기계적 마찰 세척, 화학적 부식 세척, 액체 고체 강한 충격 세척, 고주파 초음파 세척 등

새로운 세척 방법 - 레이저 세척 기계

1. 고효율

고온 에너지의 작용으로 침전물은 즉시 기화되어 물체 표면에서 증발하며 소요 시간이 매우 짧습니다. 초음파 세척과 같은 전통적인 세척 방법은 예열, 냉각 및 기타 공정을 거쳐야 세척할 수 있어 시간이 오래 걸립니다.

2.더 그린

레이저 세척은 화학 약품과 세척 용액을 사용하지 않는 "친환경" 세척 방법입니다. 청소된 폐기물은 기본적으로 고형 분말로 크기가 작고 저장이 쉽고 재활용이 가능하며 광화학 반응이없고 오염이 없습니다. . 화학 세정으로 인한 환경 오염 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 종종 배기 팬은 청소로 인해 발생하는 폐기물 문제를 해결할 수 있습니다.

3. 저렴한 비용

레이저 청소는 빠르고 효율적이며 시간을 절약합니다. 레이저 클리닝 시스템은 초기 투자비가 많이 들지만, 클리닝 시스템은 낮은 운영비로 장기간 안정적으로 사용할 수 있으며 무엇보다 자동화가 용이합니다.

4. 더 편리한

레이저 클리닝은 다양한 재료의 표면에 있는 다양한 유형의 오염 물질을 제거할 수 있어 기존의 클리닝으로는 얻을 수 없는 청정도를 달성합니다. 또한, 재료 표면의 오염 물질은 재료 표면을 손상시키지 않고 선택적으로 청소할 수 있습니다.

5.좋은 효과

전통적인 세척 방법은 종종 접촉 세척으로, 세척 대상 표면에 기계적 힘이 작용하여 대상 표면을 손상시키거나 세척 매체가 세척 대상 표면에 달라붙어 제거할 수 없어 2차 오염이 발생합니다. 오염. 레이저 클리닝의 비연마성, 비접촉, 비발열 효과는 기판 손상 없이 이러한 문제를 제거합니다.

6. 편리한 제어

레이저는 광섬유를 통해 전송될 수 있으며 로봇 손과 로봇과 협력하여 편리하게 장거리 작업을 실현하고 기존 방법으로 도달하기 어려운 부분을 청소할 수 있습니다. 더 나은 결과를 얻기 위해 해당 펄스 주파수, 에너지 및 파장을 재료에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다.

7. 높은 보안

원격 작동, 유해 물질 및 가스 없음. 작업자의 안전 보장

8. 마모 없음

세척 과정은 비접촉식이며 모재 표면에 마모를 일으키지 않습니다.

레이저 클리닝 장치 의 응용 산업 :

1.금형: 타이어 금형 청소 등

2. 무기 및 장비: 녹, 오염 물질 제거

3. 항공 제조: 항공기는 정기적으로 오래된 페인트에서 제거한 다음 새 페인트로 스프레이하고 제품 부품을 탈지 및 오염 제거합니다.

4. 건물 외벽 : 각종 석재, 금속, 유리의 오염물질을 청소함과 동시에 석재의 검은 반점과 얼룩을 제거합니다.

5. 전자 산업: 산화물의 고정밀 제거. 보드 납땜 전에 최적의 전기 접촉을 보장하기 위해 구성 요소 핀은 완전히 탈산되어야 합니다.

6. 정밀 기기 산업의 정밀 탈에스테르화: 윤활 및 내식성을 위한 에스테르 및 광유 제거

7. 원자력 발전소 원자로의 파이프 청소: 방사성 먼지 제거, 원격 작동, 더 안전한

8. 문화재의 청소 및 보호 : 문화재, 회화 등의 경우 세척 메커니즘은 결합을 끊는 냉간 절제 효과를 기반으로하며 열 영향은 작거나 무시할 수 있습니다. 작품 자체에 열 손상이 없습니다.

9.레일 등의 녹제거

전통적인 청소 기술과 비교할 때 레이저 청소 기술은 경제적 이점, 청소 효과, 안전 및 환경 보호 측면에서 명백한 이점이 있습니다. 새롭고 효율적인 공정 기술이며 더 넓은 시장 전망을 가지고 있습니다.