고급 제조 산업에서 전기 도금, 인산염 처리, 코팅, 용접, 포장 및 집적 회로 조립 공정에서는 제품의 품질을 보장하기 위해 표면의 오일, 먼지, 녹, 잔류 용제, 접착제 및 기타 오염 물질을 제거해야 합니다. 다음 과정. 환경 보호가 세계적인 우선순위가 되면서 레이저 클리닝은 자동차, 하드웨어, 칩, 3C 등 산업에 널리 적용되었습니다.

그렇다면 적합한 레이저 클리닝 기계를 어떻게 선택합니까? 오늘 Laser Enthusiast는 레이저 클리닝 장치를 탐색하는 데 도움이 되도록 이 구매 가이드를 편집했습니다. 레이저 클리닝은 비접촉식 클리닝 방식입니다. 레이저 클리닝은 원칙적으로 피세정물 표면에 고에너지 레이저를 조사하는 방식입니다. 빠른 빛 진동, 기화, 분해, 플라즈마 분리의 복합 작용을 통해 기판에서 오염 물질을 제거하여 표면을 청소합니다.

다음은 레이저 클리너를 선택하는 3단계입니다.

1. 제품의 재질은 무엇입니까?

레이저 클리닝 장치를 선택하기 전에 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄 등 청소가 필요한 제품의 재질을 이해하는 것이 중요합니다. , 강철, 티타늄 및 기타 금속 합금. 또한 모양, 구조, 크기, 청소량, 청결도 요건, 청소 후 후속 공정을 결정합니다.

2.작업물 표면에는 어떤 오염물질이 있습니까?

둘째, 가공물 표면에서 청소해야 할 오염물질에 대한 이해가 필수적입니다. 또한 기판에 손상이 없어야 한다는 요구 사항이 있는지 여부를 결정하는 것도 중요합니다. 이는 균일한 레이어 청소를 사용할지, 이종 레이어 청소를 사용할지 결정하는 데 도움이 됩니다. 균일층 세정이란 기판과 동일한 재질의 오염물질을 제거하는 것을 말하며, 일반적으로 레이저 절제 및 표면 강화에 사용됩니다. 이종층 세척은 서로 다른 재질의 오염물질을 제거하는 것을 목표로 하며, 이는 타이어 몰드의 잔여물이나 금속 고정 장치의 산화층을 제거하는 등의 세척 공정에서 흔히 발생합니다.

3. 어떤 종류의 레이저가 적합합니까?

처음 두 단계에서 정보를 확인한 후 적절한 유형의 레이저를 선택할 수 있습니다. 레이저 클리닝 분야에서 파이버 레이저는 높은 신뢰성, 안정성 및 유연성으로 인해 레이저 클리닝 소스로 선호되는 선택이 되었습니다. 파이버 레이저의 두 가지 주요 구성 요소인 연속 파이버 레이저와 펄스 파이버 레이저는 각각 매크로 재료 가공 및 정밀 재료 가공 시장에서 확고한 선두 위치를 차지하고 있습니다.

두 가지 유형은 적용 시나리오에서 근본적으로 다릅니다. 금형과 같이 기판 온도를 엄격하게 제어하고 기판에 손상을 주지 않는 고정밀 응용 분야의 경우 펄스 레이저가 권장됩니다. 부피가 크고 열 방출이 빠르며 기판 손상에 대한 요구가 낮은 대형 강철 구조물, 파이프라인 등의 경우 연속 레이저를 선택할 수 있습니다.