A. 슬래그 비산

레이저 용접기를 사용하는 용접 공정 중에 용융된 재료가 여기저기로 튀어 재료 표면에 달라붙어 금속 입자가 발생합니다. 표면에 나타나 제품의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.

이유: 과도한 힘으로 인해 너무 빨리 녹거나 재료 표면이 청소되지 않거나 가스 압력이 높기 때문에 스플래시가 발생할 수 있습니다.

해방 방법: 1. 전원을 적절하게 조정합니다. 2. 재료 표면의 청결에 주의하십시오. 3. 가스 압력을 낮추십시오.

B. 용접 이음새가 너무 높습니다.

파이버 레이저 용접기로 용접할 때 용접 이음새가 정상 수준보다 훨씬 높아 용접 이음새가 발생하는 것을 발견할 수 있습니다. 확대되어 매우 보기 흉해 보입니다.

이유: 와이어 공급 속도가 너무 빠르거나 용접 속도가 너무 느립니다.

해결책: 1. 제어 시스템에서 와이어 공급 속도를 줄입니다. 2. 용접 속도를 높이십시오.

C. 용접 오프셋

용접 중 정렬 불량 및 구조적 접합부 응고 실패로 인해 용접이 완전히 실패할 수 있습니다.

이유: 용접 중 부정확한 위치 지정; 와이어 공급 위치와 레이저 조사 위치가 일치하지 않습니다.

해결 방법: 1. 보드의 레이저 오프셋과 스윙 각도를 조정합니다. 2. 와이어 공급 장치와 레이저 헤드 사이의 연결에 편차가 있는지 확인하십시오.

D. 용접 색상이 너무 어둡습니다.

스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 및 기타 재료를 용접할 때 용접 색상이 너무 어두우면 용접 부분과 재료 표면 사이에 강한 대비가 나타나 외관에 큰 영향을 미칩니다.

이유: 레이저 출력이 너무 작아서 연소가 불충분하거나 용접 속도가 너무 빠릅니다.

해결 방법: 1. 레이저 출력을 조정합니다. 2. 용접 속도를 조정하십시오.

E. 코너 용접 중 불균일한 용접 형성

내부 및 외부 코너 용접에 레이저 용접 장비를 사용할 경우 잘못된 용접 속도나 코너 용접 자세로 인해 용접이 불균일해지기 쉽습니다. 이는 용접 강도뿐만 아니라 용접의 아름다움에도 영향을 미칩니다.

이유: 용접 자세가 잘못되었습니다.

해결 방법: 휴대용 레이저 헤드가 옆으로 용접 작업을 수행할 수 있도록 레이저 제어 시스템의 초점 오프셋을 조정합니다.

F. 용접부 함몰

용접 조인트의 함몰로 인해 용접 강도가 부족해지고 최종 제품의 품질이 표준 이하가 됩니다.

이유: 레이저 출력이 너무 높거나 레이저 초점이 잘못 설정되어 용융 풀이 너무 깊어지고 재료가 과도하게 녹아 용접이 찌그러지는 원인이 됩니다.

해결 방법: 1. 레이저 출력을 조정합니다. 2. 레이저 초점을 조정합니다.

G. 용접 이음매의 두께가 고르지 않음

용접은 때로는 너무 크거나 때로는 너무 작거나 때로는 정상적입니다.

이유: 광 출력이나 와이어 공급에 문제가 없습니다.

해결책: 전원 공급 장치 전압, 냉각 시스템, 제어 시스템, 접지선 등을 포함하여 레이저 및 와이어 피더의 안정성을 확인하십시오.

H. 언더컷

언더컷이란 용접과 재료의 조합이 좋지 않아 홈 및 기타 조건이 발생하여 용접 품질에 영향을 미치는 것을 말합니다.

이유: 용접 속도가 너무 빨라서 용융 풀이 재료 양면에 고르게 분포되지 않거나 재료의 간격이 크고 충전재가 부족합니다.

해결 방법: 1. 재료 강도와 용접 크기에 따라 레이저 출력과 속도를 조정합니다. 2. 충전이나 수리 작업은 나중에 수행하십시오.