알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금, 니켈 합금, 티타늄 합금 및 기타 금속 재료, 레이저 용접 기술의 장점으로 인해 레이저 용접 기술은 기존 용접 공정,을 점차 대체하고 있습니다. 배터리, 욕실, 신에너지 차량 및 액세서리의 응용 레이아웃, 하드웨어, 보석, 3C 및 기타 분야,의 레이저 용접 적용 가속화, 최근 몇 년 동안 레이저 납땜 및 레이저 플라스틱 용접의 획기적인 발전, 이것은 통신 전자, 의료 장비, 자동차 전자 및 센서, 등.과 같은 레이저 용접,의 응용 시나리오를 더욱 확장할 것입니다. u200d

1. 장점은 잠재력, 가장 유망한 고급 용접 기술입니다.

우선, 효율성 면에서, 레이저 용접은 기존 용접보다 2-10배 빠릅니다. 레이저 용접기는 처리 속도가 매우 빠른 레이저 빔 조사,의 처리 원리를 채택합니다,. 3 용접 침투가 상대적으로 깊습니다.

두 번째로, 용접 품질 면에서, 레이저 용접이 더 우수. 용접 중 열 영향 영역이 작기 때문에, 공작물에 변형이 없음, 용접 흉터가 없음, 견고한 용접, 매끄럽고 아름다우며, 연삭 공정이 줄어들고, 용접 수율이 높음. 레이저 용접기는 스테인리스 강판, 철판, 아연 도금판,과 같은 금속 재료를 용접할 수 있습니다. 3 등., 다양한 이종 재료를 함께 용접할 수 있습니다.

또한, 조작성이 높고(수동 기술 내용이 적음) 자동화하기 쉽습니다. 동시에, 안전하고 환경 친화적입니다. 용접기가 마모와 같은 전통적인 용접 현장에 작별을 고할 수 있습니다. 보호 마스크와 무거운 용접 집게를 들고 절연 신발과 두꺼운 장갑, . .

u200d2. 레이저 용접의 기술적인 어려움은 무엇입니까?

마킹, 절단 및 용접은 레이저 가공에서 가장 중요한 세 가지 응용 분야. 그 중, 레이저 마킹 및 절단이 일찍 시작되었지만, 최근 몇 년 동안, 신에너지 자동차의 등장과 활발한 다운스트림 전원 배터리 산업의 발전, 자동 용접 장비 수요가 빠르게 증가하고 있습니다. 이는 레이저 용접 산업의 발전으로 이어졌습니다.

그러나, 개발 속도가 섬유 절단 및 마킹 분야,만큼 빠르지는 않습니다. 레이저 용접 장비 : 높은 맞춤화, 고객은 제품에 대한 많은 요구사항을 가지고 있으므로, 대규모 대량 생산을 달성하기 어렵습니다. 다양한 제품, 다양한 적용 시나리오, 다양한 강도 요구사항, 프로세스 요구사항 레이저 용접기에 사용되는 고정 장치는 서로 다르며, 거의 모든 애플리케이션 요구 사항에는 맞춤형 제품이 필요합니다..

3. 레이저 용접 기술의 미래가 기대됩니다!

수년간의 개발, 레이저 기술은 널리 알려지게 되었고, 사람들's 인식이 증가하여, 현재 레이저 기술.의 적용을 촉진했습니다, 레이저 용접기 중간 두께 이상의 구조용 레이저 복합 열원 용접 장비로 나눌 수 있습니다., 얇은 금속 재료용 레이저 용접 장비; 레이저 용접기 고반사 및 저흡수 재료용; 투명 재료용 정밀 레이저 용접 장비, 등.

현재, 자동차 산업(예: 두께가 다른 판의 레이저 재단 용접) 및 전력 배터리 산업(예: 방폭 밸브 밀봉 용접)의 레이저 용접 적용 프로세스는 비교적 성숙했습니다.

동시에, 레이저 용접 기술은 항공우주 장비 제조, 특히 무기 및 항공기 제조, 얇은 벽 부품 제조, 및 동체 액세서리 조립에 점차 널리 사용되었습니다. . 레이저 용접 기술은 필수 불가결. 레이저 용접 기술의 적용은 항공기의 구조적 성능을 향상시키고 기판의 품질을 저하시킨다.

또한, 레이저 용접 기술이 조선 산업에 도입되어 기존 용접 기술을 빠르게 대체, 용접 효율과 품질 향상. 박판 용접에서 중판 용접, 또는 신소재의 침투와 새로운 애플리케이션, 레이저 용접 분야에는 연구할 기술이 너무 많고, 제조 산업의 애플리케이션 보급률에서 여전히 개선의 여지가 많습니다.