오늘날 레이저 용접은 자동차 차체 생산의 트렌드가 되었습니다. 자동차 제조에서 레이저 용접을 사용하면 차체의 무게를 줄이고 차체의 조립 정확도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 차체의 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 더 높은 보안을 제공합니다. 다음은 자동차 제조 분야에서 레이저 용접기의 응용을 소개합니다.

레이저 용접기 는 이음매 없는 용접 시 몸체의 구조적 정밀도를 크게 향상시킵니다. 자동차가 주행할 때 지면의 충돌과 압박으로 인해 모든 구성 요소와 구조는 서로 다른 정도의 충격을 받기 때문에 자동차 전체 구조의 높은 정밀도와 강도가 필요합니다. 현재의 레이저 용접 기술 을 사용하면 다른 용접 공정에 비해 동적 및 정적 강성을 50% 이상 향상시킬 수 있어 주행 중 소음과 진동을 줄이고 승차감을 향상시키며 자동차의 안전 성능을 향상시킵니다.

1. 두께가 다른 레이저 용접 블랭크: 차체 제조에서 두께가 다른 레이저 용접 블랭크를 사용하면 차체 무게를 줄이고 부품 수를 줄이며 안전성과 신뢰성을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 차체 용접: 자동차 산업의 인라인 레이저 용접은 차체 스탬핑 부품의 조립 및 연결에 널리 사용됩니다. 주요 응용 분야에는 루프 커버의 레이저 용접, 트렁크 리드의 레이저 용접 및 프레임의 레이저 용접이 포함됩니다. 차체 레이저 용접의 또 다른 중요한 응용은 차체 구조 부품(문, 차체 측면 프레임 및 기둥 등 포함)의 레이저 용접입니다. 레이저 용접을 사용하는 이유는 본체의 강도를 높이고 일부 부품에서는 기존의 저항 스폿 용접이 어려운 문제를 해결하기 위함입니다.

3. 기어 및 변속기 부품의 용접. 또한 기어박스의 다양한 부품, 특히 자동차 기어박스의 차동 케이스와 구동축을 이 장비에 용접할 수 있으며, 이는 단일 부품 생산 후에 종종 결합 및 용접됩니다. 만들어진.

위는 자동차 제조 분야에서 휴대용 레이저 용접기 를 응용한 것입니다. 자동차 부품용 레이저 용접기는 로봇의 지능적 작동을 채택하고 시준 거울을 통해 평행광을 시준하고 공작물에 초점을 맞춰 용접을 구현합니다. 간단한 만능기기로 대형 금형에 접근하기 어려운 정밀 부품 용접을 보다 유연하고 조작성 있게 유연한 전송 비접촉 용접을 수행할 수 있습니다.