중국의 레이저 기술 개발은 점점 더 성숙해졌습니다. 레이저 커팅 머신의 대중화와 함께 레이저 기술은 사회의 다양한 산업 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 레이저 용접기 의 등장으로 레이저 용접에 대한 이해가 깊어졌습니다. 알다. 오늘 우리는 레이저 용접 의 세부사항을 탐구할 것입니다 .

레이저 용접은 레이저를 열원으로 사용하여 재료를 가열하여 재료를 녹이고 연결하는 프로세스입니다. 레이저의 단색성과 지향성이 매우 좋기 때문에 매우 미세한 스폿에 초점을 맞추기 쉽고 스폿의 에너지 밀도가 매우 높습니다. 따라서 레이저 용접의 주요 특징은 용접의 폭에 대한 깊이 비율(침입 깊이와 용접 폭의 비율. 다소 큽니다. 레이저 용접은 대기 중에서 수행할 수 있으며 때로는 보호 가스를 사용합니다. 레이저는 고융점 물질과 때로는 이종 물질을 용접할 수 있으며, 산업용 레이저, 제어 기술 및 공작 기계의 발달로 레이저 용접기는 소형화, 소형화, 고효율, 내구성 및 신뢰할 수 있음, 컴퓨터, 회전식 렌즈, 다중 채널 빔 분할 및 광섬유 전송 등을 갖추고 있습니다. 운영 유연성 및 자동화를 개선합니다. 아크 용접과 같은 기존의 용접 방법과 비교하여 레이저 용접 시 4가지 독특한 효과가 발생합니다.

1) 용접심 정화 효과

용접부에 레이저 빔을 조사하면 재료에 포함된 산화물 등의 불순물에 의한 레이저의 흡수율이 금속보다 훨씬 높기 때문에 용접부에 포함된 산화물 및 기타 불순물이 급속히 가열되어 기화됩니다. , 용접의 불순물 함량을 크게 줄입니다. 결국 레이저 용접은 공작물을 오염시키지 않을 뿐만 아니라 재료를 정화할 수도 있습니다.

2) 가벼운 폭발 충격 효과

레이저 출력 밀도가 높으면 용접부의 금속이 강력한 레이저 빔 조사로 빠르게 기화됩니다. 고압 금속 증기의 작용으로 용융 풀의 용융 금속은 폭발적인 물보라를 일으키고 강력한 충격파가 캐비티 깊이로 전파되어 길쭉한 깊은 구멍을 형성합니다. 레이저의 연속 용접 공정 중에 주변 용융 금속이 지속적으로 캐비티를 채우고 최종적으로 강한 깊은 용입 용접으로 응축됩니다.

3) 깊은 용입 용접의 작은 구멍 효과

출력 밀도가 107W/cm2에 달하는 레이저 빔을 조사하면 용접부에 에너지 입력 비율이 열전도, 대류 및 복사 손실 비율보다 훨씬 커서 레이저 내의 금속이 조사 영역은 빠르게 기화됩니다. 고압 증기의 작용으로 용융 풀에 작은 구멍이 형성됩니다. 이런 종류의 구멍은 모든 빛 에너지를 흡수할 수 있는 천문학의 블랙홀과 같습니다. 레이저 빔은 구멍을 통해 구멍 바닥까지 직접 통과하며 구멍의 깊이에 따라 녹는 깊이가 결정됩니다.

4) 용융 풀의 구멍 측벽이 레이저에 집속되는 효과

레이저를 조사하여 용융풀에 홀을 형성하는 과정에서 홀의 측벽에 입사되는 레이저빔의 입사각은 통상 상대적으로 크기 때문에 입사되는 레이저빔은 홀의 측벽에서 반사되어 투과된다. 구멍의 바닥까지, 따라서 구멍에 나타납니다. 홀에서 빔 강도를 효과적으로 증가시킬 수 있는 빔 에너지 중첩 현상을 홀 측벽 집속 효과라고 합니다. 용접에 레이저를 사용할 수 있는 이유는 위와 같은 효과 때문입니다.

레이저 용접의 고유한 효과로 인해 레이저 용접은 다음과 같은 이점이 있습니다.

(1) 레이저 조사 시간이 짧고 용접 공정이 매우 빨라 생산성 향상에 도움이 될 뿐만 아니라 용접할 재료가 쉽게 산화되지 않고 열 영향부가 작아서 열 감도가 강한 트랜지스터 부품 용접에 적합합니다. 레이저 용접은 용접 슬래그나 공작물의 산화막을 제거할 필요가 없으며 유리를 통해 용접할 수도 있어 특히 초정밀 기기의 용접에 적합합니다.

(2) 레이저는 같은 종류의 금속 재료를 용접할 수 있을 뿐만 아니라 이종 금속 재료, 심지어 금속 및 비금속 재료도 용접할 수 있습니다. 예를 들어, 세라믹을 기판으로 사용하는 집적회로의 경우 세라믹의 융점이 높아 다른 용접 방법을 사용하기 어렵고 압력을 가하는 데 적합하지 않지만 레이저 용접을 사용하는 것이 더 편리합니다. 물론 레이저 용접으로 모든 이종 재료를 용접할 수는 없습니다.