레이저 용접기를 사용하는 동안 다소의 실패가 있습니다. 물론 레이저 용접기를 더 잘 작동시키고, 고장을 줄이고, 작업 효율을 높이려면 레이저 용접기의 작동 원리를 이해하는 것이 필요합니다. 아래에서는 휴대용 레이저 용접기 의 일반적인 결함 및 처리 방법을 소개합니다 .

결함 1. 핸드 레이저 용접기가 용접 중일 때 용접 이음새가 매우 검습니다.

실드 가스의 기류 방향이 올바르지 않습니다. 실드 가스의 공기 흐름 방향은 작업물의 공기 흐름 방향과 반대여야 합니다.

결함 2: 레이저 용접기가 용접 중일 때 균열이 나타납니다.

1. 공작물의 냉각 속도가 너무 빠르며 냉각수 온도를 고정 장치에서 조정하여 물의 온도를 높여야 합니다.

2. 공작물의 끼워 맞춤 간격이 너무 크거나 버가 있는 경우 공작물의 가공 정확도를 향상시켜야 합니다.

3. 공작물이 청소되지 않았습니다. 이 경우 공작물을 다시 청소해야 합니다.

4. 실드 가스의 유량이 너무 커서 실드 가스의 유량을 줄임으로써 해결할 수 있습니다.

결함 3, 레이저 용접기 용접 침투가 충분하지 않습니다.

1. 레이저 에너지 부족은 펄스 폭과 전류를 향상시킬 수 있습니다.

2. 초점 렌즈가 정확한 양이 아니므로 초점 위치에 가까워지도록 초점을 조정해야 합니다.

결함 4: 레이저 용접기가 용접할 때 화염이 약해짐

1. 셔터가 완전히 반발되지 않았으며 커넥터가 기계적으로 원활하게 작동할 수 있도록 셔터 커넥터의 윤활 상태를 확인하십시오.

2. 주 광로 레이저 편차, 주 광로 전반사 및 반반사 개구 조정, 이미지 용지 검사, 도트 조정.

3. 냉각수가 오염되었거나 냉각수를 장기간 교체하지 않은 경우 냉각수를 교체하고 자외선 유리관과 크세논 램프를 청소하면 해결할 수 있습니다.

4. 포커싱 헤드 아래 구리 노즐 중앙에서 레이저가 출력되지 않습니다. 45° 반사 조리개를 조정하여 노즐 중앙에서 레이저 출력을 만듭니다.

5. 포커싱 렌즈 또는 레이저 공진기 멤브레인이 손상되거나 오염된 경우 적시에 교체하거나 청소해야 합니다.