오늘날의 사회에서 파이버 레이저 마킹기 는 주로 금속 재료 가공에 사용됩니다. 마킹 내용에는 텍스트, 패턴, 2차원 코드, 생산 날짜 등이 포함되며 특히 비행 마킹 시스템과 결합하면 조립 라인의 처리 및 마킹을 실현할 수 있습니다. 음료 병 마개 마킹, 적포도주 병, 배터리 제품 및 기타 파이프라인 마킹 처리에 널리 사용됩니다.

레이저 마킹의 효과와 속도에 영향을 미치는 요인:

먼저 고정 마킹 패턴의 경우 마킹 효율에 영향을 미치는 요인은 장비 자체와 가공 재료로 나눌 수 있다. 따라서 충전 유형, 필드 미러, 검류계 및 시간 지연과 같은 요인이 궁극적으로 마킹 효율에 영향을 미친다는 결론을 내릴 수 있습니다.

마킹 효율성을 개선하기 위한 조치:

1. 네 가지 충전재 중 가장 적합한 것을 선택하십시오.

1. 양방향 충전 : 마킹 효율이 가장 빠르고 효과가 좋습니다.

2. 등모양 채우기 : 얇은 그래픽이나 폰트를 마킹할 때만 사용하며, 활모양 채우기와 효율이 비슷하다.

3. 단방향 충진 : 마킹 효율이 가장 느리고 실제 가공에서 거의 사용되지 않는다.

4. 보우 충전 : 마킹 효율이 가장 높으며 때로는 연결 라인 및 불균일 문제가 있습니다. 얇은 그래픽과 글꼴을 마킹할 때 위의 문제가 발생하지 않으므로 활 채우기가 첫 번째 선택입니다.

위의 네 가지 충전 방법은 서로 다르며 실제 마킹 요구 사항에 따라 변경할 수 있습니다. 해당 충진 방법을 선택하면 마킹 효율성도 향상될 수 있습니다. 디테일의 마킹 효과를 추구하지 않는 경우 마킹 속도를 크게 향상시킬 수 있는 활 충전재를 선택하는 것이 좋습니다. 양방향 충전을 모두 원하는 경우 매우 좋은 선택입니다.

2. 최고의 고속 검류계를 선택하십시오.

정상적인 상황에서 검류계의 스캔 속도는 최대 3000mm/s에 도달할 수 있지만 더 나은 고속 검류계는 초당 수만 번 스캔할 수 있습니다(0이 더 많고 적음이 무엇을 의미하는지 알아야 함). 또한 일반 검류계를 사용하여 작은 그래픽이나 글꼴을 표시할 경우 변형이 일어나기 쉽고 스캔 속도를 줄여 효과를 보장해야 합니다.

3. 적절한 필드 렌즈;

필드 렌즈의 초점 거리가 클수록 초점이 맞춰지는 스폿이 커지며 동일한 스폿 겹침 비율에서 필링 라인 사이의 간격을 늘릴 수 있어 마킹 효율이 향상됩니다.

비고: 필드 렌즈가 클수록 출력 밀도가 작아지므로 충분한 마킹 에너지를 확보하면서 필링 라인 사이의 간격을 늘리십시오.

넷째, 교묘하게 지연을 설정합니다.

다양한 충전 유형은 서로 다른 지연의 영향을 받으므로 충전 유형과 무관한 지연을 줄이면 마킹 효율성도 향상될 수 있습니다.

1. 보우 필, 백 필: 주로 코너 지연의 영향을 받으며 켜기 지연, 끄기 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.

2. 양방향 충전, 단방향 충전: 주로 조명 켜기 및 끄기 지연의 영향을 받아 모서리 지연 및 지연 끝을 줄일 수 있습니다.

그러나 동시에 두꺼운 그래픽과 글꼴은 지연의 영향을 덜 받고 지연을 적절하게 줄일 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 얇은 그래픽과 글꼴은 지연의 영향을 크게 받으며 지연을 적절히 늘릴 수 있습니다.

5. 기타 채널

1. "채우기 선 고르게 분포"를 선택합니다.

2. 표시된 그래픽 및 글꼴의 경우 "윤곽선 사용" 및 "걸으면서 걷기"를 제거할 수 있습니다.

3. 효과가 허용되면 "고급"의 "점프 속도"를 높이고 "점프 지연"을 줄일 수 있습니다.

4. 넓은 범위의 그래픽을 표시하면 채울 여러 부분으로 적절하게 나눌 수 있으므로 점프 시간을 효과적으로 줄이고 표시 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

레이저 마킹 기계 의 적용 은 우수한 마킹 효과를 더 잘 완성하기 위해 특정 적용 경험을 가진 기술 인력의 참여가 필요합니다. 작업자는 일상적인 유지 보수 및 청소를 알고 기본 구조 및 구조를 이해하여 사용 효과를 향상시킵니다. 파이버 레이저 마킹 머신.