With its flexible operation and wide range of applications,handheld laser welding machine is now a highly sought after industrial processing tool.Laser welding is mostly used for welding of metal materials, laser welding machine through the high intensity laser beam radiation to the metal surface, prompting the metal to dissolve after cooling solidification molding. Compared with the traditional welding machine, fiber laser welding machine has the advantages of high processing quality, small deformation, double the efficiency and so on. In order to achieve better welding results, reduce the thermal impact, to ensure the strength and hardness, today we introduce you to the factors affecting the effect of laser welding processing.

1. Power

재료의 두께는 레이저 용접기의 강력한 레이저 용접기 사용 필요성을 결정합니다. 레이저 용접 과정에서 출력 전력이 너무 크거나 너무 작으면 용융 효과에 일정한 영향을 미칩니다.

용접에서 광 출력은 용접 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 용접 프로세스의 기계적 특성에도 영향을 미치므로 시운전 프로세스에서 더 나은 조정을 위해 유효 출력 범위의 확인을 우선 순위로 지정하는 것이 좋습니다. 참조.

2.초점거리

초점 거리는 초점을 맞춘 레이저 빔 최소 스폿 거리에서 재료 표면의 용접을 의미합니다. 레이저 초점이 스폿의 중심이기 때문에 전력 밀도가 너무 높고 레이저 초점에서 멀리 떨어진 구멍으로 증발하기 쉽습니다. 전력 밀도 분포는 비교적 균일합니다. 따라서 용접 공정에서 초점에서 재료 표면까지의 거리(이 거리는 초점이 맞지 않는 양이라고도 함)를 변경해야 하며, 더 나은 용접 결과를 얻으려면 크기 초점이 맞지 않는 양은 전력 밀도와 스폿을 변경할 수 있으며 용접 품질에 일정한 영향을 미칩니다.

디포커스의 양은 포지티브 디포커스와 네거티브 디포커스로 나눌 수 있습니다. 포지티브 디포커스를 사용하면 용융 깊이가 감소하고 용융 폭이 약간 증가하며 용접 스패터가 감소합니다. 네거티브 디포커스를 사용하면 용융 깊이가 증가하고 용융 폭이 약간 증가하며 용접 스패터가 감소합니다. 디포커스 양 F = 0(양의 초점 거리)일 때 레이저 출력 밀도가 증가하고 용접 시 스패터가 생성됩니다. 실제로 박판 용접, 용융 깊이가 작고 포지티브 디 포커스에 적합합니다. 녹는 깊이가 더 크면 음의 디포커스(초점이 너무 멀리 있으면 효과가 명확하지 않고 에너지가 더 쉽게 분산됨).

3. 스윙 폭

용접 폭은 용접 성능에 직접적인 영향을 미치며 깊이 대 폭 비율에 일정한 변화를 가져옵니다. 일정한 속도와 스윙 주파수에서 폭이 감소하면 용접 폭과 재료 표면 열 면적이 감소하고 용융 깊이가 증가하며 용접 성능이 안정됩니다. 폭이 증가하면 용접 폭과 재료 표면 열 면적이 증가하고 에너지 분포가 집중되지 않고 용융 깊이가 감소합니다. 두꺼운 재료의 경우 깊이 대 너비 비율이 좋을수록 용접 성능이 향상됩니다.

4. 빈도

빈도는 주로 용접의 모양과 모양 및 용접 품질에 영향을 미칩니다. 일정한 속도의 경우 레이저 주파수가 감소하고 용접 지점의 겹침 비율이 감소하며 용접 표면이 상대적으로 거칠어집니다. 레이저 주파수가 너무 크고 슬래그 또는 침투 문제가 나타나기 쉽습니다. 용접 공정에서 가공 재료 및 용접 요구 사항에 따라 적절한 용접 빈도를 선택하여 특정 중첩 비율을 보장할 수 있으며 용접 이음새도 더 매끄럽고 깨끗해집니다.

5. 속도

속도면에서 고속 용접은 용융 깊이를 얕게 만들며 일반적으로 박판 용접 또는 재료의 성능 향상에서 고속 용접을 사용하는 것이 좋으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 용접 프로세스, 속도는 용접 미학에도 영향을 미치고 저속 용접은 붕괴되기 쉽고 고속 용접은 고르지 않은 용접을 유발합니다.

또한 레이저 용접의 효과는 가스, 재료 흡수 및 파형과 같은 다양한 요소의 영향을 받습니다. 실제 용접 사례에서는 처리 요구에 따라 레이저 용접의 주요 매개 변수를 유연하게 조정할 수 있으며 더 나은 용접 결과를 얻기 위해 여러 번 테스트할 수 있습니다.

레이저 용접 기술로 만들어진 부품과 구성 요소는 응용 분야의 우수한 성능을 충족할 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 용접 기술과 비교할 때 레이저 용접의 초기 투자 비용은 더 크지만 용접 효과는 무시할 수 없습니다. 레이저 용접 기술 의 점진적인 성숙은 산업 분야에서 더 많은 혁신과 업그레이드 가능성을 가져올 것입니다.