효과 생선 비늘 설정의 최신 버전: 스폿 용접 모드에서는 적절한 소등 시간과 간헐적 시간을 통해 물고기 비늘 효과를 얻기 위해 설정 페이지에서 물고기 비늘이 활성화됩니다.  참조 기간(소등 시간): 20-50ms 간헐적 시간(오프 타임): 10-30ms 다음 버전은 320spot weld 버전으로, 최신 버전을 사용하신다면 아래 구성을 따를 필요가 없습니다. 동영상 다운로드 주소(브라우저에 복사) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

초강력 Weiye의 용접 헤드 절단 설정 I. 구리 노즐 절단 구리 노즐을 사용하십시오   (구리 노즐 1.5 이상으로 충분함을 권장합니다.) II. 선박 용접과 달리 절단 지점에는 너비가 없습니다. 따라서 스캔 너비는 0으로 설정해야 합니다. 즉, 빨간색 표시등이 점입니다. 스위프 속도: 이 매개변수를 무시하고 자유롭게 그렇게 하십시오. 스캔 폭: 0 피크 전력: 참조 데이터는 실제 조건에 따라 전체 전력 절단을 권장합니다. 듀티 사이클: 참조 데이터는 100입니다. 펄스 주파수: 기준 데이터는 1000입니다. 매개변수를 설정한 후  가져오기를 하고 돌아가면 홈 페이지 왼쪽에서 이 프로세스를 볼 수 있습니다. 초점은 네거티브 포커스를 사용하는 것이 좋습니다(커팅 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문). III. 빨간불의 중심점 빨간불이 구리 주둥이 중앙에서 완전히 나오는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 황동 주둥이를 태울 수 있습니다. 일반적으로 하드웨어를 사용하여 조정, 즉 테일 모터를 조정합니다. 조정 방법 참조:  적색광 조정 IV. 공작물 절단 초점 요구 사항: 역 초점을 사용하는 경우 생성되는 느린 속도가 상대적으로 적습니다. 밸브의 요구 사항  (산소 또는 아르곤 압력으로 만든 감압 밸브 사용) 가스 요구 사항: 절단면에 대한 요구 사항이 있는 경우  질소 가스  (질소의 무게가 6kg 이상이어야 함)를 사용하는 것이 좋습니다. 절단면의 두께가 필요한 경우  산소나 공기  를 이용하여 절단하면 절단면에 비해 검게 변합니다. 절단 두께: 3mm 이하가 가장 좋습니다. 절단 시 손 속도가 균일하게 유지됩니다.

하나. 파라미터의 설정 첫 번째 용접 모드 선택: 연속 및 프로세스 설정, 원하는 초점 및 구리 노즐 조정 （공정의 기준치는 당사 공정에서 볼 수 있습니다.） 둘. 적색광 조정 빨간색 표시등이 중앙에 있는지 확인하십시오. 오프셋이 있으면  빨간색 표시등 조정 을 참조하십시오. 삼. 구리 노즐의 선택 삼. 구리 노즐의 선택

이 항목은 용접을 청소로 변경하는 데 적용됩니다. 프로세스 설정 ① 세정공정 스캐닝 주파수: 모터의 스윙 속도 범위는 10~100Hz이며 50으로 설정하는 것이 좋습니다. 스캐닝 폭: 범위가 0-150mm인 라이트 플레이트의 스캐닝 폭이며 150으로 설정하는 것이 좋습니다. 듀티 사이클: 기본 데이터는 100%입니다. 펄스 주파수: 기본 데이터는 2000입니다. 매개변수를 설정한 후 가져오기를 하고 돌아가면 홈 페이지 왼쪽에서 이 프로세스를 볼 수 있습니다. ② 눈금관과 용접건의 로킹부를 반드시 제거한다. ③ 초점 확인 앞뒤, 근거리, 원거리를 스캐닝하여 소리가 가장 크고 스파크가 가장 클 때 초점을 맞춥니다. 이때 이 거리에 따라 청소를 해야 하며 이때 에너지가 가장 강하다. (일반적으로 팁에서 플레이트까지의 거리는 약 30cm이며 에너지가 가장 강함) ④가스의 사용 공기를 사용하는 것이 좋으며 2-3kg이면 충분합니다. 다른 불활성 가스(아르곤/질소)를 사용하려는 경우 유속이 20 이상인지 확인하십시오.

스폿 용접 기능에 해당하는 패널 모니터링 페이지의 버전 번호: 330 이상(포함) 1. 점용접 기능 사용법 1.1   첫 페이지에서 스폿 용접 모드 재생 1.2  내부에서 선택한 스폿용접의 종류를 설정합니다(물고기비늘/단속). 1.3  스폿 용접의 합리적인 지속 시간 및 간격 설정 둘. 스폿 용접 유형 및 디버깅 매개변수 우선 연속 용접 방식을 사용하여 공정을 디버깅합니다. 그런 다음 스폿 용접 기능을 사용하여 스폿 용접 유형을 선택합니다. 2.1 생선 비늘 용접 모드 (이 모드에서는 간헐적일 때 레이저만 꺼지고 조명 시간 켜기 또는 끄기 등의 다른 설정은 영향을 주지 않으며 적용되지 않습니다.) 점용접 시간과 간격 시간 을 설정해야만   물고기 비늘 용접 효과를 낼 수 있으며 최소 설정은 1ms입니다.) 예를 들어 스폿 용접 시간: 150ms(이 매개변수는 용접 줄무늬의 크기에 영향을 미칩니다.) 스폿 용접 간격 시간: 50ms(이 매개변수는 두 텍스처 사이의 간격에 영향을 미칩니다.) 2.2 간헐 용접 모드 (이 모드에서는 레이저, 차폐 가스를 끄고 간헐적으로 와이어 공급을 중지하십시오.) 스위치 켜기 또는 끄기 시간과 같은 다른 매개 변수는 주로  고정 길이 용접 에 사용 됩니다.) 스폿 용접 시간을 설정하여 용접 길이를 변경하고 스폿 용접 간격 시간을 더 높게 설정할 수 있습니다. 예를 들어 스폿 용접 기간: 1000ms(이 매개변수는 용접 길이, 즉 빛이 위로 흐르는 시간에 영향을 미칩니다) 스폿 용접 간격 시간: 5000ms(이 매개변수는 고정될 수 있으며 기본값은 5000입니다) 이 모드에서는 와이어가 끊어졌는지 여부를 인위적으로 판단하고 와이어를 제때 들어 올려야 합니다. 그림에 표시된 대로:

용접할 때 다음 원칙을 따르십시오. ①  플레이트가 두꺼울수록 용접 와이어가 두꺼워집니다. 전력이 클수록 와이어 공급 속도가 느려집니다. ②  힘이 낮을수록 용접면이 하얗다. 힘이 클수록 용접 이음새가 색상에서 검은색으로 변하고 이때 단면 형태가 형성됩니다. ③  용접와이어의 굵기와 섬도는 판두께에 근접하지 않고 판두께보다 크지 않아야 한다. 용접 와이어는 또한 용접의 충만도에 영향을 미칩니다. ④  용접선이 가늘수록 스캐닝 폭이 작아집니다. 다양한 브랜드의 레이저에 영향을 받는 다음 프로세스에서는 다음 레이저를 사용하여 교정 테스트를 수행합니다. 단, 참고용으로 사용시 적절하게 미세조정이 필요합니다. ①토트넘 홋스퍼 / 추앙신 / 젭트 ②아르곤 I. 탄소강/아연도금 시트 참고: 아연 도금된 시트의 아연 층에 의해 영향을 받아 아연 도금된 시트의 힘이 적절하게 감소될 수 있습니다. II. 스테인레스 스틸 3000W의 스테인레스 스틸 전력은 탄소강을 참조할 수 있습니다. III. 알류미늄 알루미늄 프로세스는 스테인리스 스틸 프로세스를 의미하며 전력은 20%-30%까지만 증가할 수 있습니다. 또한 수동으로 조정해야 하는 초점에도 차이가 있습니다. 참조:  0.5MM 스테인레스 스틸 내부 코너 용접 0.8 스테인리스 스틸 와이어의 스캐닝 속도는  350, 스캐닝 폭은 2, 피크 전력은 350, 듀티 사이클은 100, 주파수는 2000입니다. 빛이 판을 투과하고 변형량이 매우 크기 때문에 힘을 줄이는 조치를 취합니다. 0.8 스테인리스 스틸 와이어의 스캐닝 속도는 350, 스캐닝 폭은 2, 피크 전력은  260 , 듀티 사이클은 100, 주파수는 2000입니다. 변형량은 줄었지만 여전히 빛이 흘러나오기 시작하면 화상을 입기 쉽습니다. 이것이 우리가 그 과정에서 전력을 계속 줄이는 이유입니다. 0.8 스테인리스 스틸 와이어의 스캐닝 속도는 350, 스캐닝 폭은  2 , 피크 전력은  200 , 듀티 사이클은 100, 주파수는 2000입니다. 그 효과는 ①과 같다. 너비를  3  으로 늘리면 그림 ②와 같습니다.

왜 기공이 나타나는 걸까요? 1.1 레이저 용접된 구멍의 내부는 불안정한 진동 상태에 있으며 구멍과 용융 풀의 흐름은 매우 강렬합니다. 구멍 내부의 금속 증기는 바깥쪽으로 분출되어 구멍의 개구부에 형성된 증기 와류로 이어지고 보호 가스(Ar)가 구멍의 바닥으로 굴러 들어가고 구멍이 앞으로 이동하면서 이러한 보호 가스는 거품 형태의 녹은 웅덩이. Ar의 매우 낮은 용해도와 레이저 용접의 급속한 냉각 속도로 인해 기포가 빠져나가 기공을 형성하기 전에 용접 이음새에 기포가 남습니다. 더군다나 질소가 외부에서 용융 풀에 침입하는 용접 공정 중 보호가 제대로 이루어지지 않아 발생했으며 액체 철의 질소 용해도는 고체 철의 질소 용해도와 매우 다릅니다. 따라서 금속의 냉각 및 응고에 있어서, 용융 풀 금속이 결정화 초기에 냉각될 때 온도의 감소에 따라 질소의 용해도가 감소하여 용해도의 급격한 큰 감소를 초래할 수 있다. 이때 많은 양의 가스 침전물이 거품을 형성합니다. 기포의 부유율이 금속 결정화율보다 낮으면 기공이 생긴다. 레이저 융착 용접 방식은 기공을 억제합니다. 1. 선용접 표면처리로 용접기공 억제 사전 용접 표면 처리는 알루미늄 합금 레이저 용접의 야금 공극을 제어하는 ​​효과적인 방법 입니다. 표면 처리 방법 은 일반적 으로 물리적 기계적 세척과 화학적 세척 으로 나눌 수 있습니다 . 비교 후 테스트 기판의 표면을 처리하는 화학적 방법(금속 세정제 세척 - 세척 - 알칼리 세척 - 세척 - 세척 - 세척 - 건조)을 취하는 것이 가장 좋습니다. 그 중 Alkaly wash는 25% NaOH(수산화나트륨) 수용액으로 소재의 표면두께를 제거하고, 산세는 20% HNO3(nitric acid) + 2% HF(hydrogen fluoride)로 산세한다. ) 잔류 잿물을 중화하기 위한 수용액. 시험판의 표면처리 후 24시간 이내에 용접을 실시하고, 시험판 처리 후 장시간 시험판을 장착할 경우 용접 전 조립체를 조립하여 무수알코올로 닦는다. 2. 용접 공정 매개변수에 의한 용접 기공 억제 용접 기공의 형성은 용접 표면 처리 품질과 관련될 뿐만 아니라 용접 프로세스 매개변수와도 관련이 있습니다. 용접의 기공에 대한 용접 매개변수의 영향은 주로 용접의 침투, 즉 기공에 대한 용접의 후면 너비 비율의 영향에 반영됩니다. 테스트를 통해 우리는 용접 백 폭 비율 R이 > 0.6일 때 용접에서 체인 기공의 집중 분포가 효과적으로 개선될 수 있음을 알 수 있습니다. 그리고 후면 폭 비율 R이 > 0.8일 때 용접부에서 대기 기공의 존재가 효과적으로 개선될 수 있습니다. 또한, 용접부의 기공 잔류물을 상당 부분 제거할 수 있습니다. 3. 차폐 가스 및 유량을 올바르게 선택하여 용접 기공을 억제합니다. 보호 가스의 선택은 품질, 효율성 및 용접 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 용접 과정에서 보호 가스를 올바르게 분사하면 용접 기공을 효과적으로 줄일 수 있습니다 . 위 그림과 같이 Ar(아르곤)과 He(헬륨)을 사용하여 용접면을 보호합니다. 알루미늄 합금 레이저 용접 과정에서 Ar과 He는 레이저의 이온화 정도가 다르므로 용접 형성이 달라집니다. Ar을 차폐 가스로 사용한 용접부의 기공률은 He를 차폐 가스로 선택한 경우의 용접부보다 작음을 알 수 있다. 동시에 가스 흐름이 너무 작고(<10L/min) 용접에 의해 생성된 많은 수의 플라즈마를 날려버릴 수 없다는 사실에 주의해야 합니다. 다공성 형성 증가. 적절한 가스 유속(약 15L/min) 플라즈마가 효과적으로 제어되고 보호 가스가 용융 풀에서 우수한 항산화 효과를 발휘하면 최소한의 다공성을 생성합니다. 과도한 가스 흐름은 과도한 가스 압력을 동반하므로 보호 가스의 일부가 탱크 내부에 혼합되어 다공성이 상승합니다. 재료 자체의 성능에 영향을 받기 때문에 용접 과정에서 기공 을 발생 시키지 않고 용접 하는 것을 완전히 피할 수는 없습니다 . 그것이 달성할 수 있는 것은 다공성 비율 을 줄이는 것 입니다....

이 문서는 전문 세척 시스템에 적용됩니다. ① 세정공정 스캐닝 주파수: 범위가 10-100Hz인 모터의 스윙 속도이며 80으로 설정하는 것이 좋습니다. 스캐닝 폭: 범위가 0-300mm 인 스폿  의 스캐닝 폭으로, 실제로 사용되는 포커싱 미러의 사양에 따라 시스템 설정에서 선택 해야 합니다.    피크 전력: 일반적으로 레이저의 최대 전력에 대한 기본값으로 간주됩니다. 듀티 사이클: 기본 데이터는 100% 펄스 주파수: 기본 데이터는 2000입니다. 매개변수를 설정한 후 가져오기를 하고 돌아가면 홈페이지 왼쪽에서 이 과정을 볼 수 있습니다. ② 초점 확인 앞뒤, 근거리, 원거리 스캐닝을 통해 초점은 소리가 가장 크고 스파크가 가장 클 때입니다. 그 때 에너지가 가장 강하기 때문에 이 거리에 따라 청소를 해야 합니다. 포커싱 용도의 차이에 따라 다음은 참고사항이다. F400 초점(일반적으로 에너지가 가장 강할 때 팁에서 플레이트까지의 거리는 약 35-40cm 정도) F800 초점(일반적으로 에너지가 가장 강할 때 팁에서 플레이트까지의 거리는 약 65-75cm 정도) ③ 가스의 사용 청소를 위한 가스 선택: 공기는 5kg 이상이어야 하고, 기름과 물이 없는 것은 여과해야 하며, 3단계 이상이면 다른 불활성 가스를 사용해야 합니다. 세척 시 팁에서 플레이트까지의 거리를 일정하게 유지하고 손의 속도를 균일하게 유지하십시오.