이 문서는 다음과 같은 문제 징후에 적용됩니다. 1. 방아쇠를 당기지 않으면 방아쇠 신호가 항상 켜져 있습니다. 2. 안전 잠금 장치가 공작물에 닿지 않으면 안전 잠금 장치가 항상 켜져 있습니다. 3. 위의 동작이 없으면 자동으로 발광됩니다. 원인 및 해결책 분석: 시그널 인터페이스 1번의 시그널 핀을 뽑아서 [안전 잠금 신호]와 [트리거 버튼 신호]가 하나 또는 둘 다 있는 경우 메인 컨트롤 보드를 직접 교체합니다. 플러그를 뽑았는데 켜지지 않으면 라인이 단락되었음을 의미합니다. 이 경우 멀티미터로 해당 온-오프를 측정하십시오. 특정 회로 논리는 안전 잠금 및 트리거 버튼이라고 할 수 있습니다. 근본 원인: 장치의 주요 기능은 보호 전압이 너무 커서 마더보드의 내부 장치가 소손되고 여기의 전압이 공급 전압을 초과하지 않도록 하는 것입니다. 따라서 고객의 현장 환경에 따라 강한 정전기나 순간적인 고전압이 발생하여 이를 뚫을 가능성이 높습니다. 권장 사항 및 개선 사항: 1. 고객은 용접 플랫폼을 양호한 접지 연결로 유지하고 기계 쉘을 양호한 접지 연결로 유지하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 더미를 따로 파십시오. 2. 용접 토치는 사용하지 않을 때 지정된 위치에 두어야 하며 임의로 두지 마십시오. 3. 정전기 방지 장비를 착용하면 개인과 기계에 일정한 보호 효과가 있습니다.

성능: 빛은 처음에는 매우 강하고, 점차 약해져서, 와이어가 융합되지 않거나 황동 노즐에서 스파크가 발생합니다. 원인 분석: 일반적으로, 용접 건의 렌즈가 손상됨, 보호 미러, 포커싱, 시준, 및 반사.를 포함하되 이에 국한되지 않음 이러한 손상 중 하나 이상이 다음을 유발할 수 있습니다. 발생하다 먼저 보호 렌즈를 교체하고 초점,을 확인한 다음 반사 및 시준,을 확인하고 손상된 렌즈를 교체하십시오. 또한 , 레이저 화이버 헤드 부분이 더럽거나 손상되었는지 확인하십시오. 문제 해결: 손상된 렌즈 교체

성능 : 짧은 시간에 보호 렌즈가 손상되어 타는 부분이 있으며 보호 렌즈 의 발광면에 손상된 부분이 점으로 찍혀 검은 색 또는 흰색의 검은 색 반점이 나타납니다 원인 분석 : 영향으로 인해 공정/방법/설정 등의 문제로 Anti-slag는 파손의 원인이 되며, 비정상적인 레이저 광출력은 거의 없습니다 . 일반적으로 유량은 15 이상, 압력은 0.3-0.6Mpa 이상입니다. ② 용접시 용접 건과 플레이트를 수직이 아닌 30-70 °로 용접하십시오. ③그림과 같이 On/Off Delay 200-500ms, 광출력 20% On/Off, On/Off 진행시간 200-300ms 등 천천히 상승 및 하강하도록 파라미터를 최대한 설정합니다. , 0은 설정할 수 없습니다. ④알루미늄 및 아연도금판을 용접할 때 이 재료는 다른 재료보다 렌즈를 손상시키기 쉬우므로 용접 시 최소한의 전력을 사용하여야 합니다. ⑤보호경의 품질도 사용의 내구성을 결정합니다. 정품 렌즈 사용을 권장합니다. ⑥ 고배율에서는 저배율에 비해 렌즈의 손실이 커지게 되는데 이는 제어 불가능한 범위입니다. ⑦위의 사항을 처리할 수 없는 경우 F200 포커싱 렌즈 + 길어지고 넓은 스케일의 튜브를 교체하여 튀김을 줄일 수 있습니다(추가 구매 필요)

성능: 와이어 공급 휠 사이의 후면 와이어 차단 원인 분석: 이 구조 이후에 높은 저항으로 인해 와이어 공급이 불가능하고 와이어 공급 휠에 끼이게 됩니다. 저항 문제를 해결해야 합니다. 해결책 ① 와이어 공급 구조 개선 와이어 공급 파이프가 길수록 저항이 커집니다. 따라서 3M 와이어 공급 파이프와 일치하는 0.8 용접 와이어와 같이 가능한 한 짧은 와이어 공급 파이프를 사용하십시오. 용접시 전선이송관을 최대한 비틀지 않고 곧게 펴십시오. 또한, 전선이 막혔을 때 전선이송관의 일부를 적절히 누설 ② 용접선재의 개량 스테인리스강 및 철선의 경우 최적화가 거의 필요하지 않지만 알루미늄 와이어의 경우 경도가 더 높은 알루미늄 합금 용접선을 5개 이상 사용하는 것이 좋습니다. ③ 위의 개선 사항이 여전히 지속되면 와이어 공급 파이프를 교체하십시오.

작동 논리: 와이어 피더는 꼬리에 있는 2개의 코어 플러그 신호 와이어를 통해 제어 상자의 신호 인터페이스 2의 5/6 핀에 연결됩니다. 시스템이 실행 중일 때 컨트롤 박스의 메인 보드에 내장된 릴레이를 인입한 후 5/6 핀을 연결하고 와이어 피더가 작동하기 시작합니다(즉, 5/6 핀이 온/오프 제어됩니다. ) 가스가 배출되지만 와이어 공급이 없는 경우: 먼저 와이어 피더의 제어에 문제가 있는지 판단합시다 와이어 피더 전면 패널의 [수동 와이어 피딩]을 클릭하여 와이어 피딩 휠이 작동하는지 확인하십시오. 1. 와이어 피더가 작동하지 않고 와이어 피더 자체에 문제가 있습니다. 2. 다음 조작에 따라 와이어 피더를 계속 작동하십시오. 작동 논리에 따라 먼저 와이어 피더의 신호 라인을 단락시키고 핀 5/6에서 빼낸 다음 신호 라인(핀 5/6이 아님)을 단락시킵니다. 그럼 두 가지 상황이 1. 와이어 피더가 동작하면 와이어 피더는 정상이고 시스템 제어 보드의 5/6 핀이 잘못된 것으로 판단할 수 있습니다. 2. Wire Feeder가 동작하지 않으면 신호선이 단선된 것으로 판단하여 신호선을 확인할 수 있다. 다음은 첫 번째 경우입니다. 제어 보드의 신호 인터페이스 2의 핀 5/6 문제가 처리됩니다. 제어 카드의 작동 논리: 시스템이 실행 중일 때 신호 인터페이스 2의 3/4 핀은 24V를 출력하고 5/6 핀은 연결되며 두 신호 그룹은 동기화됩니다(설정 지연 제외) 와이어 공급 신호(핀 5/6)에는 점프 캡(J10 * j11)이 내장되어 있습니다. 기본적으로 점프 캡은 릴레이를 사용하여 1/2에서 온-오프를 제어합니다(아래 그림 참조). 점프 캡이 2/3이면 MOS를 사용하여 온-오프를 제어합니다. 예외 처리 체계: 시스템이 실행 중이면 3/4 핀이 24V(즉, 공기 배출구 상태)를 출력하지만 5/6 핀이 차단된 후 점프 캡을 2/3에 놓고 MOS 제어를 사용하도록 선택합니다. MOS 제어를 사용하는 경우 2개의 신호선을 ± 2로 구분하므로 주의하십시오. 따라서 MOS 제어를 사용하는 경우 이상(직선 급전 또는 배선 없음)이 있는 경우 신호선을 교체하십시오. MOS를 사용할 수 없는 경우 외부 릴레이(DC24V)를 사용하여 풀 인을 제어하거나 보드를 교체할 수 있습니다. 릴레이의 외부 4/4 핀에서 보내는 신호는 다음과 같이 정의됩니다. ( 릴레이의 상시 개방 핀은 와이어 피더의 2 코어 신호에 사용됩니다 )

표명: 용접 상태에서 출구는 간헐적이며 와이어 공급 또는 출구는 간헐적 입니다. 원인 분석 : _ 트리거 버튼 신호 또는 안전 잠금 신호 가 손실 됨 해결책: 작동 논리에 따라 [레이저 트리거 신호] 및 [안전 잠금 신호]가 유효한 경우에만 빛이 방출되며(레이저 상태가 정상임) 동시에 홈 페이지에 알람이 표시되지 않습니다. . 표시등이 간헐적으로 표시되면 위의 두 신호 를 확인하여 어느 것이 모니터링 페이지에서 사라지는지 관찰 하고 사라진 신호 에 대한 모니터링의 다음 단계를 수행하십시오 . 두 신호가 모두 있는 경우 ① 안전 잠금 신호가 사라집니다 . 안전한 잠금 클립을 눈금 튜브에 직접 넣어 정상인지 확인하십시오. 정상인 경우 플레이트의 원인이 될 수 있습니다. 녹이나 기름과 같은 일부 플레이트는 접촉 불량을 일으킬 수 있습니다 . ②트리거 버튼 신호가 사라진다 트리거 버튼을 단단히 누르고 있으십시오. 신호가 깜박이면 트리거 버튼 접촉이 불량일 수 있으므로 트리거 버튼 을 교체 해야 합니다(신규 및 이전 모델은 보편적이지 않음). ③ 신호 손실을 감지할 수 없습니다. 감지 페이지의 새로고침 빈도가 칩 샘플링 간격보다 훨씬 낮기 때문에 회로가 ​​순식간에 끊어지면 즉시 정상 으로 돌아가며 이 상황 에서는 감지 페이지를 볼 수 없습니다 . 이 경우 신호 인터페이스 1 의 5/6 핀을 단락시켜야 안전 잠금 장치가 작동할 수 있습니다. 그런 다음 정상적인 방법 으로 용접하여 나타나는지 확인합니다 .

디스플레이와 메인 컨트롤 보드 사이의 배선 정의 V/G: 24V 전원 공급 장치를 제공합니다. 여기서 V는 24V +를 나타내고 G는 0V를 나타냅니다. R/T: 교차 없는 데이터 송수신 먼저 디스플레이와 주 제어 보드 간의 통신을 확인한 다음 디스플레이와 주 제어 보드의 프로그램이 일치하는지 확인하십시오. 모니터링 페이지를 통해 시스템 버전을 확인하세요. 세 그룹의 숫자가 완전히 표시되고 인증 기간이 표시되면 아래 그림과 같이 통신에 문제가 없습니다. 통신 장애 시 배선이 올바른지, 인터페이스가 느슨한지 확인하십시오. 통신에 문제가 없고 데이터를 조작하거나 저장할 수 없는 경우 프로그램 버전이 틀릴 수 있습니다. 모니터링 인터페이스의 사진을 찍어 애프터 서비스로 보내십시오. 양치 방법 프로그램.‍

증상: 용접 상태에서 방아쇠를 당긴 후 공기가 와이어로 보내지고 빨간색 빛은 정상적으로 보이지만 레이저는 방출될 수 없습니다 원인 분석: 논리적으로 가스가 나갈 때 나가는 신호도 보내지다. 레이저가 발신 신호를 수신하지 못하거나(포트 오류) 레이저에 문제가 있는 경우 해결 방법; (1) 먼저 레이저 자체의 알람 존재를 배제합니다. (2) 종료 및 재시작 후 정상을 포함하는 경우 대부분이 레이저 자체의 재설정 가능한 경보일 수 있으므로 레이저 제조업체에 문의하거나 내부 경보를 모니터링하는 것이 좋습니다. (3) 레이저가 트리거 신호를 수신했는지 여부에 대해 두 가지 테스트 방식 가장 간단한 방법은 레이저의 모니터링 소프트웨어를 연결하여 누락된 신호를 확인하는 것입니다. 또한 신호 인터페이스 3의 신호 포트를 측정할 수 있습니다. 일반적으로 레이저는 활성화/PWM/아날로그 신호를 수신할 때만 빛을 방출하므로 신호가 작동 상태에서 방출되는지 여부를 측정할 수 있습니다 . 신호 인터페이스 3의 각 포트를 측정하고 공기 출력 시 작업 조건에서 레이저 와이어의 플러그를 뽑습니다) 신호 활성화: 2/4 핀 출력 24V 전압; PWM 변조 복조 신호: 6/7 핀 출력 전압 24V; 아날로그 신호: 4/5 핀 등가 비례 전압, 최대 전력에서 10V; 위의 신호가 정상인데도 여전히 빛이 나지 않으면 레이저 제조업체에 연락하여 처리하십시오. 활성화/PWM 중 하나에 전압이 없으면 활성화 신호 핀을 연결하는 PWM과 같이 함께 사용할 수 있습니다. 아날로그 수량에 전압이 없고 빨간색 표시등이 선이면 공장으로 돌아가서 마더보드를 수리하거나 교체하십시오. 아날로그에 전압이 없고 빨간불이 점이라면 15V 스위칭 전원 ±가 반전되어 있는지 확인하십시오.