용접은 판금 가공 다음으로 가장 중요한 가공 기술입니다. 노동 집약적이고, 작업 환경이 열악하며, 높은 기술 요구 사항이 필요합니다. 따라서 용접 자동화와 새로운 연결 방법은 항상 용접 기술 인력의 연구 방향이었습니다. 용접 자동화의 핵심 기술은 용접 품질 및 효율성 제어입니다. 용접 공정에서는 아크 및 용접심 정렬, 부품 간 균일한 간격, 용접 침투 및 용접 변형 제어와 같은 문제를 해결해야 합니다. 레이저 용접 기술 의 급속한 발전으로 레이저 용접 기술은 질적으로 도약하여 가전 제품, 첨단 전자 제품, 자동차 제조, 고속철도 제조, 정밀 가공 및 기타 분야에서 성숙하게 사용되었습니다.

레이저 용접의 특성

레이저 용접은 레이저를 사용하여 고에너지 레이저 빔을 광섬유에 결합합니다. 투과 후 시준거울을 통해 평행광으로 시준된 후 가공물에 집속되어 매우 높은 에너지 밀도의 열원을 형성하고 접합부에서 재료를 녹인 후 액체 금속을 급냉시킵니다. 고품질 용접을 형성하는 용접 방법.

1. 간단한 조작

레이저 용접기는 용접 장비가 간단하고 작동 과정이 간단하며 배우기 쉽고 시작하기 쉽습니다. 직원의 전문적 요구 사항이 높지 않아 인건비가 절약됩니다.

2. 높은 유연성

파이버 레이저 용접기는 어떤 각도에서도 용접이 가능하고, 접근하기 어려운 부품을 용접할 수 있으며, 다양한 복잡한 용접 공작물과 불규칙한 모양의 대형 공작물도 용접할 수 있습니다. 어떤 각도에서도 용접이 가능하도록 유연성이 뛰어납니다.

3. 강력한 안전 성능

안전도가 높은 용접 팁은 금속과 접촉할 때만 스위치에 닿을 수 있습니다. 특수 레이저 발생기에는 작동 중 안전 요구 사항이 있습니다. 눈 손상을 줄이기 위해 작동 중에는 레이저 발생기 보호 안경을 착용해야 합니다.

4. 레이저 빔 품질이 좋다

레이저가 집중된 후에는 전력 밀도가 높습니다. 고출력 저차 모드 레이저가 초점을 맞춘 후 초점 직경이 작아 박판 자동 용접 개발이 크게 촉진됩니다.

5. 빠른 용접 속도, 큰 깊이 및 작은 변형

레이저 용접의 높은 출력 밀도로 인해 용접 공정 중에 금속 재료에 작은 구멍이 형성되고 레이저 에너지는 측면 확산이 적은 작은 구멍을 통해 공작물 깊숙이 전달됩니다. 레이저 빔 스캐닝 과정에서 재료 융합 깊이가 더 커집니다. 속도가 빠르고 단위시간이 넓어 용접면적이 넓습니다.

6. 낮은 인건비

레이저 용접 시 입열량이 극히 낮기 때문에 용접 후 변형량이 매우 적고, 표면에 매우 아름다운 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 레이저 용접에는 후속 가공이 거의 필요하지 않으므로 대규모 연마 및 레벨링 공정에서 수작업을 크게 줄이거 나 없앨 수 있습니다. 비용.

7. 난접합재료의 용접이 가능하다.

레이저 용접기는 다양한 이종 금속 재료 간의 용접에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 티타늄, 니켈, 아연, 구리, 알루미늄, 크롬, 니오븀, 금, 은 및 기타 금속과 그 합금에도 사용할 수 있습니다. 강철, Kovar 합금 및 기타 재료와 같은 용접은 가전제품용 신소재의 개발 및 응용에 잘 부응할 수 있습니다.

8. 특히 박판 비분무 외관 부품 용접에 적합합니다.

레이저 용접기의 큰 용접 종횡비, 작은 비에너지, 작은 열 영향 영역 및 작은 용접 변형으로 인해 레이저 용접기는 특히 박판 비분사 외관 부품 및 정밀 및 열에 민감한 부품 용접에 적합합니다. , 이는 용접 후 수정 및 2차 가공을 줄일 수 있습니다.

레이저 용접의 장점 비교

레이저 용접은 용접 시 용접의 형성 특성에 따라 열전도 용접과 심용입 용접으로 구분됩니다. 열전도 용접은 저전력 레이저를 사용하며 용융 풀 형성 시간이 길고 침투 깊이가 얕으며 주로 소형 부품 용접에 사용됩니다. 심침입 용접은 출력 밀도가 높아 레이저 조사 영역에서 금속이 빠르게 녹고 강한 기화와 함께 금속이 녹습니다. 더 큰 침투 깊이의 용접을 얻을 수 있으며 용접의 폭 대 깊이 비율은 10:1에 도달할 수 있습니다. 광섬유 전송 레이저 용접기에는 관찰과 정확한 위치 지정을 용이하게 하는 옵션 CCD 카메라 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 용접점 에너지는 균일하게 분포되어 있으며 용접 특성에 필요한 최고의 광점을 가지고 있습니다. 각종 복합 용접, 각종 장치의 스폿 용접, 1mm 이내 박판의 완전 용접 및 심 용접에 적합합니다.

레이저 용접에 영향을 미치는 주요 요인은 빔 특성, 용접 특성, 보호 가스 및 재료 특성입니다.

⑴빔 특성에는 레이저, 광학 구성 등이 포함됩니다.

⑵용접 특성에는 용접 조인트 형태, 용접 이음새 분포, 조립 정확도, 용접 공정 매개 변수 등이 포함됩니다.

⑶ 보호가스는 보호가스의 종류, 유량, 보호방법 등을 포함한다.

⑷재료 특성: 재료에 의한 레이저 흡수는 주로 레이저의 파장, 재료의 특성, 온도 및 표면 상태와 관련이 있습니다. 대부분의 재료는 단파장 레이저의 흡수율이 더 높습니다. 이 재료는 실온에서 레이저 흡수율이 더 낮습니다. 온도가 올라가면 흡수율이 급격히 증가합니다. 재료의 용접성; 열전도율, 열팽창 계수, 융점, 끓는점 및 기타 특성.

박판 부품에 일반적으로 사용되는 용접 방법에는 레이저 용접, 브레이징, 아르곤 아크 용접, 저항 용접, 플라즈마 아크 용접, 전자빔 용접 등이 있습니다. 일반적으로 사용되는 다른 용접 방법에 비해 레이저 용접은 열 발생에 단점이 있습니다. -영향부, 열 변형, 용접 품질, 납땜 추가 여부, 용접 환경 측면에서 큰 이점을 가지고 있습니다.

용접은 우리나라가 제조업 강국으로 발전하는 것을 뒷받침하는 핵심기술입니다. 오늘날 용접기술의 발달로 기계제조, 석유화학공업, 운송에너지, 야금, 전자, 항공우주 등 거의 모든 분야가 용접기술과 떼려야 뗄 수 없게 되었습니다. 현재 전자빔 용접과 레이저 용접으로 대표되는 차세대 용접 기술이 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 환경 보호 및 비즈니스 운영 비용의 관점에서 레이저 용접기는 높은 출력 밀도, 전극 오염 없음, 비접촉 및 공작 기계의 특성을 가지고 있습니다. 손실이 적고 자기장의 영향을 받지 않으며 용접 이음새를 정확하게 정렬할 수 있다는 등 많은 장점이 있습니다. 따라서 레이저 용접의 완전한 구현은 미래 용접의 발전 추세이며, 이는 또한 회사의 기술 인력이 레이저 용접 회사의 공동 발전을 촉진하기 위해 응용 수준에서 더 좋고 더 높은 요구 사항을 제시하도록 요구합니다.