레이저 클리닝은 어떻게 작동합니까?

레이저 클리닝은 단단한 표면에서 다양한 재료와 크기의 먼지 입자와 필름을 제거하는 효과적인 방법입니다. 레이저 클리닝은 고휘도 및 좋은 방향성을 갖는 연속 또는 펄스 레이저의 광학 집속 및 스폿 성형 후 특정 스폿 형상 및 에너지 분포를 갖는 레이저 빔을 형성하는 것입니다. 오염 물질이 레이저 에너지를 흡수한 후 진동, 용융, 연소 및 가스화와 같은 일련의 복잡한 물리적 및 화학적 공정을 생성하고 최종적으로 오염 물질을 물질 표면에서 분리합니다. 레이저가 청소 된 표면에 작용하더라도 대부분의 모든 것이 반사되어 기판에 손상을 입히지 않으므로 청소 효과를 얻을 수 있습니다.

레이저 클리닝은 금속의 오일 얼룩 및 부착물을 제거하여 기판 표면의 습윤성을 효과적으로 개선하여 용접에 더 도움이 되며 용접 품질을 높고 매끄럽고 기공이 없으며 최상의 안정성과 품질로 가시적인 용접을 얻습니다. .

이 과정이 전통적인 청소 방법보다 나은 이유는 무엇입니까?

첫째, 전통적인 방법은 접촉 공정입니다. 즉, 마모성, 부식성이 있으며 작업 중인 재료에 손상을 줄 수 있습니다. 예를 들어 기본적으로 고압 세척기처럼 작동하지만 압축 공기를 사용하여 재료를 깨끗하게 분사하는 미디어 분사를 예로 들어 보겠습니다. 그것은 작업을 완료하지만 일반적으로 손상시키고 싶지 않은 재료에 영향을 미칩니다!

반면 레이저 클리닝은 비접촉 및 비연마 방식으로 제거하려는 물질만 조사합니다.

레이저 청소기 는 청소 영역과 깊이를 정밀하게 제어할 수 있으므로 필요한 깊이를 얻을 수 있습니다. 또한, 페인트의 탑코트와 같이 재료의 전체 표면층을 조사하거나 더 국소적으로 조사할 수 있지만 그 아래의 프라이머는 조사할 수 없습니다. 기존의 세척 공정으로는 이러한 높은 수준의 제어를 즐기기가 어렵습니다.

레이저 청소기의 주요 장점은 청소 과정에서 많은 낭비가 발생하지 않는다는 것입니다. 기본적으로 폐기물로 남지 않고 증발합니다. 나머지 폐기물의 대부분은 사용자가 쉽게 수집하고 제거할 수 있는 먼지 입자입니다.

전통적인 공정은 제거해야 하는 많은 폐기물을 남깁니다. 이는 시간 효율성 측면에서 비용이 많이 들 뿐만 아니라 대부분의 폐기물도 위험하며 사용자는 종종 보호 장비를 착용해야 합니다. 작업자 안전에 대한 이러한 위험은 레이저로 제거되었습니다.

따라서 레이저 청소 프로세스와 기존 방법의 차이점은 다음과 같습니다.

1. 더 안전한 프로세스입니다.

2. 더 높은 효율성

3. 사용자에게 더 높은 수준의 정밀도와 제어 기능을 제공합니다.

4. 더 높은 품질의 최종 결과에 더 집중 레이저 클리닝 기계를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

레이저 청소 장치 를 사용하여 제품에서 녹을 제거 하면 많은 이점이 있습니다. 이는 생산/수리 프로세스의 속도를 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

금속 녹 및 비금속 기질에 대한 수동 레이저 용접기 의 다른 장점은 다음과 같습니다 .

1. 레이저 스케일 제거 방법은 대부분 자동화되어 원격 위치에서 쉽게 제어할 수 있습니다. 또한 기존 2. 시스템과의 자동화 및 통합은 기업에 쉽고 기술에 정통한 투자를 제공합니다.

3. 레이저 클리닝 공정에는 화학 약품이 포함되어 있지 않습니다. 따라서 식품 및 제약 산업에서 레이저 세척 방법을 더 안전하게 사용할 수 있습니다.

4. 재료의 화학 성분은 레이저 청소로 변하지 않습니다. 따라서 레이저 세척 기술은 화학적으로 안전한 용기 세척을 위한 첫 번째 선택입니다.

5. 녹을 제거하기 위해 고압 샌드 블라스팅 메커니즘을 사용할 필요가 없습니다.

6. 레이저 세척 후 최종 제품은 다른 세척 방법보다 훨씬 미세합니다.

7. 총인력과 노동시간이 여러 가지로 단축된다. 따라서 시간과 비용을 동시에 절약하십시오.

8. 레이저 클리닝 방식으로 정밀하고 얼룩덜룩한 클리닝이 더 쉬워집니다. 또한 레이저 클리닝으로 복잡한 디자인 물체의 모서리와 모서리에 쉽게 닿을 수 있습니다.

9. 전통적인 청소 방법과 비교하여 레이저 청소 기계는 관리가 더 쉽습니다.