레이저 클리닝 기계 는 산업 응용 분야에서 점점 더 널리 사용됩니다.

절단, 드릴링 및 용접에 레이저를 적용하는 것은 잘 알려져 있지만 산업용 청소에 레이저를 적용하는 것은 비교적 새롭고 미개척 영역이 넓습니다.

레이저 세척 응용 분야는 주로 이전에 사용된 화학 세척, 손 세척 및 연마 제트 세척 방법의 대안으로 사용할 수 있는 무독성, 비연마 세척 방법에 대한 시장 요구에 의해 주도됩니다.

레이저 클리닝의 장점

기존 청소 방법의 주요 문제는 다음과 같습니다. 환경에 대한 부정적인 영향과 기질의 마모. 연마 블라스팅 시스템은 많은 양의 폐기물을 생성하고 기질의 섬세한 표면을 손상시킬 수 있습니다. 화학 용제로 세척하면 잠재적으로 위험한 증기 및 액체 폐기물이 생성됩니다.

기존 세척 방법의 단점으로 인해 표면 세척 분야에서 레이저 기술이 적용되었습니다. 많은 장점으로 인해 레이저 세척은 이제 재료 표면에서 원치 않는 물질을 제거하는 가장 효과적인 방법입니다.

표면 청소 응용 분야에서 레이저 클리너를 사용하는 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 자동 청소 방법

• 폐기물의 양을 줄입니다.

• 보안 향상

• 화학 물질이나 샌드 블라스팅이 필요하지 않습니다.

• 비연마 및 비접촉 세척 공정

레이저 클리닝 기계의 응용

1. 철강 제조의 표면 연마 및 녹 제거

레이저 클리닝은 금속 재료의 표면에서 녹과 산화물 층을 제거하는 효과적이고 효율적인 방법이기도 합니다. 녹 및 산화물 층은 자연적 또는 인공적인 과정으로 인해 금속 표면에 형성되는 오염 물질입니다. 금속이 습기에 노출되면 물과 반응하여 산화제1철을 형성하여 부식됩니다. 이 녹은 금속을 분해하여 많은 응용 분야에서 사용하기에 부적합합니다.

한편, 열처리 공정으로 인해 금속 표면에 산화층이 형성되어 금속 표면을 변색시키고 후속 마무리 작업을 방해합니다.

이러한 원치 않는 표면 침전물을 제거하려면 전기도금과 같은 사전 마무리 및 마무리를 위해 매끄러운 표면을 제공하기 위해 석회질 제거 처리가 필요합니다.

전통적인 녹 및 스케일 제거 방법에는 샌드 블라스팅, 연마, 스크래핑 장치, 추가 퍼지 및 와이어 브러싱과 같은 물리적 방법이 포함됩니다. 알칼리 또는 산성 화학 물질을 사용하여 산화물 층을 제거하는 것과 같은 화학적 방법도 있습니다. 그러나 이러한 방법은 환경오염을 유발할 뿐만 아니라 모재를 손상시킨다.

이러한 단점을 피하기 위해 레이저 세척이 녹 및 석회질 제거 작업에 선택되는 방법이 되었습니다. 녹층/산화층은 녹층에 높은 피크 파워와 높은 반복률의 레이저 빔을 조사하여 제거합니다.

레이저는 모재의 손상을 방지하기 위해 짧은 펄스로 발사되어야 합니다. 녹은 레이저 빔의 에너지를 빠르게 흡수하여 온도를 상승시킵니다. 온도가 충분히 높으면 녹이 녹고 결국 증발합니다.

펄스 파이버 레이저는 전력, 파장 및 펄스 지속 시간에 대한 더 큰 제어를 제공하므로 기판 재료에 손상을 일으키지 않고 녹/산화물 층이 증발할 수 있으므로 선호됩니다.

레이저 청소는 표면 청소에도 사용할 수 있습니다. 강철 부품에 부식 방지 보호 코팅을 적용하기 전에 부품 표면을 청소하고 오염 물질이 없어야 합니다.

표면 세척/준비는 보호 코팅 적용을 준비하기 위해 강철 부품 표면의 모든 오염을 제거해야 합니다. 이러한 오염 물질에는 오일, 그리스, 산화물 층, 수화물, 숍 프라이머 등이 ​​포함됩니다.

파이버 레이저 클리닝은 용제, 화학 약품 또는 연마 매체를 사용하지 않는 비연마, 비접촉 방식을 사용하기 때문에 표면 청소 준비 및 녹/스케일 제거에 이상적입니다. 청소 프로세스는 소규모 또는 대규모로 수행할 수 있으며 청소 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 레이저 청소는 보호 코팅을 위해 부품을 준비하는 환경 친화적이고 비용 효율적인 녹 제거 방법입니다.

2. 양극 어셈블리 청소

알루미늄 제련 산업은 탄소 블록을 1차 알루미늄 생산에서 "희생" 양극으로 사용합니다. 양극의 품질은 알루미늄 생산의 환경적, 경제적, 기술적 측면에 영향을 미칩니다. 전지 전력의 작은 부분은 미리 구워진 양극의 저항을 극복하는 데 사용됩니다.

먼지 및 기타 오염 물질의 존재는 양극의 저항을 증가시켜 배터리 전력 소비를 증가시킵니다. 오염 물질의 존재는 또한 제련 과정에서 소모되는 속도를 증가시켜 양극의 수명을 단축시킵니다. 효율성의 관점에서, 알루미늄 제련 작업에 사용하기 전에 양극 어셈블리 표면에서 모든 오염 물질을 청소하고 제거해야 합니다.

또한 양극 어셈블리는 재사용할 수 있는 귀중한 도구이지만 주요 구성 요소는 특정 조건에서 철저하고 신중하게 다루어야 합니다.

레이저 세척은 양극 어셈블리의 재사용성을 위한 특정 조건을 충족할 수 있습니다. 레이저 청소는 다음과 같은 경우에 사용할 수 있습니다.

◎ 카본 바닥 잔류물 제거

◎ 양극봉 청소

◎ 케이싱 및 쇼트로드 오염제거

3. 금속 본딩 준비

공정 안정성, 표면 접착력 및 용접 품질 향상을 위해 용접 및 기타 접합 기술을 적용하기 전에 접합할 금속 재료의 표면을 준비해야 합니다.

금속 표면을 청소하지 않으면 접합부와 이음매가 저하되고 마모가 증가하며 치명적인 고장까지 발생하기 쉽습니다. 레이저 클리닝은 접합 전에 표면을 처리하는 데 사용할 수 있으므로 우수한 접합 강도, 향상된 내부식성 및 내구성을 얻을 수 있습니다.

레이저 클리너 는 접착 강도를 감소시킬 수 있는 그리스 및 산화물과 같은 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하기 때문에 접착 준비에 적합합니다. 레이저 세척은 곡면이 포함된 응용 분야 또는 매우 복잡한 3차원 형상을 가진 부품 세척에 특히 유용합니다.

레이저 청소의 주요 이점은 마그네슘 및 알루미늄과 같은 미세 구조에 사용되는 금속을 정밀하게 보정하기 위해 출력과 파장을 미세 조정할 수 있다는 것입니다. 또한 재료에 높은 내식성을 부여하여 안정적이고 오래 지속되는 결합을 보장합니다.

최근 몇 년 동안 접합 방법은 리벳팅 및 용접과 같은 전통적인 접합 기술보다 구조 설계 응용 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 접합 방식은 기존 기술에 비해 많은 장점이 있기 때문입니다.

이러한 이점에는 균일한 응력 분포, 부식 감소, 구조적 경량화, 진동 감쇠 및 방음이 포함됩니다. 그러나 이러한 이점은 접착할 표면을 주의 깊게 청소한 경우에만 얻을 수 있습니다.

레이저 세척은 모재를 손상시키지 않으면서 선적에서 기름, 녹, 보호 코팅 및 기타 오염 물질을 조심스럽게 제거하므로 이러한 응용 분야에 이상적입니다.

4. 브레이징 및 용접 전처리

레이저 세척은 용접 및 브레이징을 위한 전처리 응용 분야에서도 효과적인 것으로 나타났습니다. 조선, 정밀 공구 제작, 자동차 및 기타 관련 산업에서 알루미늄 및 강철 표면은 용접하기 전에 준비해야 합니다.

레이저 용접 준비는 고품질 용접을 준비하기 위해 금속 및 알루미늄 표면에서 철 및 비철 금속, 윤활제 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 도움이 되는 레이저 세척의 많은 응용 프로그램 중 하나입니다. 또한 매끄럽고 다공성이 없는 납땜 이음매를 보장합니다.

용접 및 납땜을 위한 전처리에 사용되는 경우 레이저 청소는 다음을 수행합니다.

◎ 샵프라이머, 수화층, 산화층을 철저히 제거

◎ 기름때와 기름때 제거

용접 및 브레이징 준비 외에도 레이저를 사용하여 잔류 플럭스 및 산화물 재료와 같은 용접 잔류물과 용접 마감된 조인트의 열 얼룩을 제거할 수 있습니다.

용접 및 브레이징 전처리에서 레이저 세척을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

◎ 다양한 재료 두께 범위에서 접합면의 정밀한 가공을 위한 파장 및 출력 조절 가능

◎ 모재(강판의 아연도금층)에 손상이 없을 것

5. 코팅의 국소 제거

레이저 세척은 표면에서 페인트나 코팅을 부분적으로 제거해야 하는 응용 분야에서 특히 효과적입니다. 화학적 양극 산화 처리, 산화 처리 또는 유기 처리 여부에 관계없이 거의 모든 표면 유형에 사용할 수 있습니다. 레이저 세척은 자동차 및 항공우주 산업에서 기판 재료의 무결성을 유지하면서 코팅과 페인트를 제거합니다.

코팅 제거 응용 분야의 경우 파이버 레이저가 첫 번째 선택입니다. 그들은 특정 영역에서 코팅을 정확하게 제거함으로써 과거의 국소 코팅 응용 분야에서 직면했던 몇 가지 고유한 문제를 극복합니다. 레이저는 다음 용도로 사용할 수 있습니다.

◎ 기능면과 디자인면의 정밀한 처리

◎ 항공 우주 산업을 위한 패러데이 케이지 및 연속성 접점 생성

◎ 전자파 적합성을 위한 부분적 도료 제거

◎ 전선 연결을 위한 접합부 제공

◎ 전자 및 자동차 산업의 테이프 코팅

휴대용 레이저 청소는 검사를 위해 도장된 구조물/부품의 중요한 용접부를 제거해야 하는 상황에서 매우 효과적입니다. 레이저는 문제 영역을 숨기고 표면에 추가 손상을 일으킬 수 있는 손이나 전동 공구, 연마제 또는 화학 물질 없이도 코팅을 제거할 수 있습니다.

6. 선택적 페인트 제거

선택적 페인트 제거는 레이저 청소의 많은 응용 프로그램 중 하나입니다. 자동차 및 항공우주 산업에서는 프라이머를 보호하면서 페인트의 최상층을 제거해야 하는 경우가 있습니다. 일반적으로 차량의 상부 풍화 코팅은 새 페인트를 바르기 전에 완전히 제거해야 합니다.

최상층의 도료는 프라이머와 물리적, 화학적 성질이 다르기 때문에 레이저의 파워와 주파수를 설정하여 최상층의 도료만 제거할 수 있습니다.

레이저는 프라이머에 기계적, 화학적 또는 열적 영향을 미치지 않기 때문에 프라이머가 손상되지 않은 상태로 유지됩니다. 이것은 프라이머의 내식성을 보장합니다. 금속 대 금속 전기 접촉을 달성하기 위해 부품 사이에 베어 메탈이 필요한 경우 시간과 재료를 절약하고 완제품의 표면 품질을 향상시키기 때문에 레이저 세척 공정이 가장 좋습니다.

현재 휴대용 레이저 클리너 는 주로 작은 부품 표면의 녹, 페인트 등을 청소하는 데 사용됩니다. 물론 이 기계는 넓은 표면과 대형 장비/구조물을 청소하는 데에도 가장 적합합니다. 현재 이 분야의 진전으로 이러한 비전은 가까운 장래에 현실이 될 것으로 기대됩니다.